主要工序設(shè)備
(1)拆卷（開(kāi)卷） 拆卷工序的主要作用是：
①將鋼卷拆開(kāi)，并將鋼帶頭部送進(jìn)矯直機(jī)；
②操縱拆卷機(jī)機(jī)架調(diào)整鋼卷位置，保持鋼帶始終沿機(jī)組遞送線送進(jìn)。
本工序主要設(shè)備有：拆卷機(jī)、鏟刀和三輥粗矯直機(jī)。拆卷機(jī)按照鋼帶頭部在設(shè)備中的拆開(kāi)位置不同可分為上拆和下拆兩種型式，如圖6-6所示，其中上拆型式適用于下卷成型方式，下拆型式適用于上卷成型方式。另外，根據(jù)鋼卷在拆卷機(jī)中定位方式的不同，又分為懸臂通軸穿芯杠和兩側(cè)錐頭卡緊鋼卷兩種結(jié)構(gòu)型式。
圖 拆卷型式與成型方式的關(guān)系
設(shè)計(jì)拆卷機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①應(yīng)該保證鋼帶卷制成鋼管的彎曲方向與在鋼卷的自然彎曲方向保持一致。即上拆型式適用于下卷成型方式，下拆型式適用于上卷成型方式，這樣就可以最大限度地減小鋼帶變形對(duì)于鋼管力學(xué)性能的影響，還可以減小成型過(guò)程中鋼帶變形彎曲力矩，從而減小設(shè)備負(fù)荷；
②拆卷機(jī)必須對(duì)前進(jìn)中的鋼帶施加一定大小的張緊力，以防松卷；
③在前擺機(jī)組中，拆卷機(jī)對(duì)于鋼帶遞送的對(duì)中與糾偏起著關(guān)鍵作用，因此拆卷機(jī)必須具備穩(wěn)定、準(zhǔn)確保證橫向鋼卷位置和隨時(shí)糾正鋼帶走偏的工藝性能。
(2)鋼板矯平矯平工序的作用是通過(guò)矯平機(jī)各輥對(duì)鋼帶的反復(fù)彎曲，消除鋼帶原有曲率，把從拆卷機(jī)送來(lái)的鋼帶矯平。
根據(jù)矯平機(jī)輥數(shù)的不同大致可分為五輥矯平機(jī)、七輥矯平機(jī)、九輥矯平機(jī)。目前國(guó)內(nèi)螺旋焊管設(shè)備普遍采用的是五輥矯平機(jī)，輥?zhàn)臃植夹褪綖椤吧先露?，并加大輥距，加粗輥徑，去掉支撐輥，使整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。這種矯平方案，與拆卷機(jī)采用“下拆”方式對(duì)應(yīng)，與鋼帶原有曲率向上合理匹配，矯平效果良好。目前較流行的機(jī)型都將矯平前遞送輥與矯平輥設(shè)置在一個(gè)整體機(jī)架上，遞送輥液壓缸開(kāi)合機(jī)械同步，矯平輥壓下量調(diào)整（絲杠、絲母電動(dòng)或手動(dòng)）采用機(jī)械同步，并具備壓下輥整體快速?gòu)埡瞎δ?，避免鋼帶跑偏及鋼帶兩?cè)瓢曲，影響成型質(zhì)量。
(3)對(duì)頭焊對(duì)頭焊工序?qū)т撐?、頭對(duì)接焊接，與活套配合，保持焊管段連續(xù)作業(yè)。對(duì)頭焊焊接方式有C02氣體保護(hù)焊、埋弧焊、閃光焊、手工電弧焊。對(duì)頭焊工序的帶鋼頭、尾剪切采用液壓剪板機(jī)，剪切方式分上切剪或下切剪，上下剪刃夾角在3。左右。
(4)鋼板邊緣加工 螺旋焊管成型前對(duì)板邊進(jìn)行加工處理首先是為了確保進(jìn)入成型器的鋼板寬度均勻，以保證成型后獲得標(biāo)準(zhǔn)管徑；同時(shí)減少軋制過(guò)程中產(chǎn)生的板邊缺陷和去除板邊鐵銹，將板邊加工成焊接所需的坡口形狀，達(dá)到焊接工藝要求，保證焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)加工的板邊具有較低的表面粗糙度，有利于減少成型間隙和錯(cuò)邊。
首頁(yè)
