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一般情況下，依據(jù)焊管機組的生產(chǎn)方式不同，螺旋焊管生產(chǎn)分為連續(xù)生產(chǎn)與間斷生產(chǎn)。
連續(xù)生產(chǎn)是在焊管作業(yè)線上設(shè)活套裝置，以保證在兩卷鋼帶對接時，成型與焊接不至于中斷；間斷生產(chǎn)則是在焊管作業(yè)線上不設(shè)活套裝置，在兩卷鋼帶對接時，成型與焊接停頓（焊縫出現(xiàn)間斷，對此以后需進行補焊）。有的連續(xù)機組不設(shè)活套裝置，而采用飛焊裝置（移動小車式對焊機），同樣可以保證連續(xù)生產(chǎn)。

飛焊車式備料機組將螺旋焊管機組的前部備料設(shè)備——開卷機、矯平機、剪切機、對焊機和遞送裝置安裝在小車上，使備料工作在小車上完成。當(dāng)一卷帶鋼要用完時，新上帶鋼的開卷、矯平，以及與前一卷帶鋼尾部的焊接在小車行進中完成。它的優(yōu)點是可以保證帶鋼對頭時焊管機組不停車，保持鋼管成型焊接過程的連續(xù)性，減少機組停車造成的斷弧，比需要對頭停車的機組生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)穩(wěn)定性好。隨著卷板強度等級和厚度的提高，過去常用的深坑式活套貯料裝置已經(jīng)不能適用，飛焊車式備料機組是保證螺旋焊管連續(xù)生產(chǎn)比較理想的裝備，其缺點是占用廠房面積較大，基建投資較高。

目前國內(nèi)外螺旋焊管機組根據(jù)成型角度調(diào)整方式不同，基本可分為前擺式機組和后擺式機組兩大類。這兩類機組最大的不同點是：改變管徑時需要調(diào)整成型角度，前擺式機組成型器不動，擺動前橋（從拆卷機到成型器前進口導(dǎo)板），前橋中心與成型器中心線的夾角即是成型角。前擺式螺旋焊管設(shè)備的后橋部分只是微調(diào)，擺動角度很小，更適合生產(chǎn)長鋼管，如建筑樁用管，管的焊縫容許補焊。后擺式機組同樣，帶鋼的遞送線與成型器中心線的夾角即是成型角，從開卷機到進口導(dǎo)板不動，擺動成型機轉(zhuǎn)盤及后橋的角度來調(diào)整成型角。后擺式的后橋用來調(diào)整成型角度，在管子很長時需要的占地面積會很大，但其焊縫連續(xù)，焊縫的質(zhì)量高，產(chǎn)量大，更適合用來生產(chǎn)API等級管。

從帶鋼的定位方式而言，前擺式是中心定位方式，后擺式是邊部定位方式，定位方式的不同在調(diào)型時會有一定的區(qū)別。

前擺式機組及特點 前擺式焊管機組，所有設(shè)備均安裝在前后橋上。以成型器為界，成型器之前為前橋，成型器之后為后橋。后橋上主要安裝焊接設(shè)備、飛剪機、扶正器和鋼管輸出輥道；前橋上主要安裝拆卷機、矯平機、遞送機、圓盤剪、銑邊機設(shè)備。

與后擺式機組相比，前擺式機組主要優(yōu)點有：

①機組短，占地面積小，節(jié)省投資；

②更換生產(chǎn)規(guī)格比較容易，適宜于小批量、多規(guī)格鋼管的生產(chǎn)；

③由于設(shè)備布置緊湊，工序集中，可以減少生產(chǎn)定員，一般情況下，有7～8人就可以組織生產(chǎn)；

④比較容易實現(xiàn)自動控制。

同時也存在一些缺點：

①在每卷鋼卷生產(chǎn)完畢之后上新鋼卷時需要停機等待，進行鋼帶對接，故設(shè)備的生產(chǎn)效率沒有后擺式高，產(chǎn)量較小，管體焊縫不連續(xù)；

②由于機組較短，鋼帶月形彎和遞送跑偏不易糾正，尺寸成型影響較大。

從當(dāng)前國內(nèi)外螺旋焊管機組的發(fā)展來看，新上前擺式機組的數(shù)量要大于后擺式機組，當(dāng)然具體焊管機組工藝布置型式的選擇，不能一概而論，要根據(jù)產(chǎn)品市場定位和機組特點而定。