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成型輥材料

通常使用的成型輥材料如下：

①低碳鋼，車削并磨光，但未經(jīng)硬化處理；

②灰口鑄鋼，車削并磨光，未經(jīng)硬化處理；

③低合金工具鋼，表面硬度為60～63HRC，有時鍍鉻；

④高碳高鉻工具鋼，表面硬度為60～63HRC，有時鍍鉻；

⑤青鋁（常用鋁合金）。

產(chǎn)品批量是影響成型輥材料選取的主要因素。最常用的成型輥材料有GCr15滾動軸承鋼、45優(yōu)質(zhì)碳素鋼、Cr12MoV、3Cr2W8V模具鋼等。

對于小批量特殊形狀型材的生產(chǎn)，當重復訂貨無法預計時，常采用低碳鋼和灰口鑄鐵制造成型輥。當帶坯較軟且彎曲半徑較大時，也可用這種成型輥生產(chǎn)中等批量的型材，從而減小成型輥材料的成本。

當生產(chǎn)批量增加時，應采用表面硬化、磨光的工具鋼，如GCr15。這種鋼比高合金工具鋼便宜，而且易于機加工和熱處理。在這種材料的成型輥上鍍一層鉻(25μm)，可減少劃傷并增長重磨返修周期。

當生產(chǎn)批量很大(>1.5×l06MM)時，采用高合金模具鋼(如Cr12MoV)制造成型輥更為經(jīng)濟。

除產(chǎn)品批量外，其他影響因素還有帶坯的難變形性（如不銹鋼）、極小的彎曲半徑以及帶坯的表面狀態(tài)（如未經(jīng)酸洗的熱軋帶鋼或表面涂層帶卷）。

冷彎成型的工藝潤滑

冷彎成型過程中因軋輥與帶坯之間表面摩擦而造成表面擦傷和發(fā)熱，因此必須在成型過程中對成型輥進行潤滑和冷卻。

冷彎成型用潤滑劑大體上分為非水溶性潤滑劑和水溶性潤滑劑。非水溶性潤滑劑是添加了油脂和擠壓劑的輕質(zhì)礦物油。這種潤滑劑潤滑性能好，防銹能力強，但容易產(chǎn)生打滑，而且單耗高、成本高。水溶性潤滑劑可分為乳化液型、有機可溶型（半透明乳化液）、無機溶解型（溶液）。

應用最廣的是水溶型乳化液。它的附著油膜厚，且潤滑性和防銹能力良好。但要注意防止殘留在型材表面的潤滑劑在存放過程中油水分解而造成局部銹蝕。有機溶解型潤滑劑盡管潤滑性能稍差，但通過表面活性劑的作用，它對型材和設備的污染程度低，‘從而可保持生產(chǎn)環(huán)境潔凈。

選擇合適的潤滑方式，要考慮到帶坯種類、成品形狀、潤滑劑種類等多方面的要求。

對于未酸洗的熱軋鋼板，最好采用容易清洗，而且在成型過程中具有滲透力的耐高壓的金屬粉末劑給油方式。對于酸洗的熱軋板帶和冷軋鋼板，則以采用清潔水溶性良好的溶性潤滑劑的給油方式為好。對于有機涂層板，一般不使用潤滑劑，而采用保護性聚乙烯塑料帶。雖然在冷輥軋成型中進行工藝潤滑是有益的，并且是經(jīng)常需要的，但成品表面潤滑劑的清除及防銹措施是一個明顯增加成本的項目，因此工藝潤滑的采用需各廠家根據(jù)自身的生產(chǎn)條件酌情考慮。