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為了獲得良好的鋅層，鋼管表面必須非常干凈，鐵銹，氧化鐵皮等都會降低鍍層的粘附性能，妨礙鐵與鋅的結(jié)合。因此，鋼管在鍍前必須進行表面預(yù)處理。一般的預(yù)處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。干法鍍鋅中還包括貯存，涂溶劑，干燥等。

脫脂的目的是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，脫脂可通過燃燒或堿洗來實現(xiàn)，常用堿洗。堿洗溶液是含10-12%左右的NaOH水溶液，溫度為70-80℃.堿洗時間為8-10分鐘。

酸洗的目的是去除鋼管表面的氧化鐵皮，一般用來酸洗的酸液是硫酸和鹽酸，硫酸的酸洗效果取決于溫度，鹽酸的酸洗效果取決于H離子的濃度。硫酸酸洗液是含10-15%的硫酸水溶液，溫度為60-80℃，鹽酸的酸洗液是含10-15%的鹽酸水溶液，溫度在40℃以下，酸洗時間一般為30分鐘。

采用鹽酸酸洗的優(yōu)點是可以在常溫下操作，清除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。但是，硫酸價格低，易于再生，因此，各國根據(jù)不同情況選擇酸洗溶液，美國多用硫酸，而西德多用鹽酸。

在酸液中加入適量的抑止劑，能夠使酸對純鋼表面的浸蝕降低，使鋼管與氫氣的接觸減少。此外，還可減少酸耗和酸霧的產(chǎn)生，抑止劑的加入量一般為0.1-0.5%。常用的抑止劑的加入量一般為0.1-0.5%，常用的抑止劑有水膠等。