{当前文章标题}

高頻焊管生產(chǎn)過程中，成型和焊接等工序會在管子中形成殘余應力，使焊縫和母體金屬的金相組織不均勻，機械性能不一致。為了消除殘余應力，使焊縫和母體金屬的金相組織均勻，改善成品管的各種性能，需要對各種材質(zhì)和用途的高頻焊管進行必要的熱處理，因此，熱處理是高頻焊管生產(chǎn)工藝過程中不可缺少的重要組成部分，目前，國外所采用的熱處理方法主要有焊縫退火和整體常化處理。其次還采用消除感化的回火及強化處理等。

焊管表面的覆層工藝，近年來有了很大發(fā)展。表面覆層目的主要是提高鋼管的抗腐蝕性能，其次，在某些地方也是為了使鋼管與外界電場絕緣以及為了裝飾等。國外的研究和試驗證明，表面覆蓋有保護層的鋼管與沒有保護層的鋼管相比，其使用壽命大約提高6-50倍，例如，建筑工業(yè)中采用鍍鋅管作熱水管，其使用壽命要比黑管長5-10倍，鍍鋁管的使用壽命要長15-40倍，海上采油采用鍍鋅管作管樁，其使用幫命可達20年以上，而沒有覆蓋保護層的管子保用壽命不超過五年。

大部分覆層工藝是在焊管車間的專門工段進行，或者在專門車間進行。金屬鍍層廣泛采用鍍鋅。此外有鍍鋁，鍍銅等，非金屬涂層有涂油漆，涂瀝青，涂塑料等。

熱處理和鍍涂層是提高高頻焊管質(zhì)量，防止鋼管內(nèi)外表面遭到腐蝕，延長使用壽命重要工藝的手段。