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1 用流量繼電器代替壓力繼電器，一般的高頻都是用壓力繼電器做為保護，有一個缺點就是當水質不好時，水套就回堵，那樣水壓繼電器就不會跳，容易出現(xiàn)斷水后燒壞電子管的事故，在就是壓力繼電器的小細管冬天容易凍死。

2 出大而薄的管時容易出現(xiàn)炸口，就是在開口角啪啪放電 。造成焊口光潔度不好 有沙眼 ，原因是開口角處熱量太大 電荷密度太高 ，可以吧瓷棒或感應器望后拉，加大開口角。

3 出細而厚的管時，10MM以下的有時會出現(xiàn)管體整根燒紅而焊縫卻焊不上，原因分析如下

高頻的頻率太低  

瓷棒質量差，居里點太低，遇熱后失磁，在就是選的太細

感應圈做的太大或太靠后

機組水量太小，瓷棒不能冷卻

第六道模具修的不好或沒壓緊，就是開口角太大

焊接成形

4.1概述

4.1.1焊接基礎知識

1.實現(xiàn)焊接的原理 

 為了達到焊接的目的，大多數焊接方法都需要借助加熱或加壓。或同時實施加熱和加壓，以實現(xiàn)原子結合。

從冶金的角度來看，可將焊接區(qū)分為三大類：液相焊接、固相焊接、固-液相焊接。利用熱源加熱待焊部位，使之發(fā)生熔化，利用液相的相溶而實現(xiàn)原子間結合，即屬液相焊接。熔化焊屬于最典型的液相焊接。除了被連接的母材(同質或異質)、還可填加同質或非同質的填充材料，共同構成統(tǒng)一的液相物質。常用的填充材料是焊條或焊絲。

固相焊接屬于典型的壓力焊方法。因為固相焊接時，必須利用壓力使待焊部位的表面在固態(tài)下直接緊密接觸，并使待焊表面的溫度升高(但一般低于母材金屬熔點)，通過調節(jié)溫度、壓力和時間以充分進行擴散而實現(xiàn)原子間結合。在預定的溫度(利用電阻加熱、摩擦加熱、超聲振蕩等)緊密接觸時，金屬內的原子獲得能量、增大活動能力，可跨越待焊界面進行擴散，從而形成固相接合。

固-液相焊接，就是待焊表面并不直接接觸，而是通過兩者毛細間隙中的中間液相相聯(lián)系。于是，在待焊的同質或異質固態(tài)母材與中間液相之間存在兩個固-液界面，通過固液相間充分進行擴散，可實現(xiàn)很好的原子結合。釬焊即屬此類方法，形成中間液相的填充材料稱為釬料。

2.焊接熱源的種類及特征

實現(xiàn)焊接必須由外界提供相應的能量，也就是說，能源是實現(xiàn)焊接的基本條件。作為焊接熱源應當是：熱量高度集中可快速實現(xiàn)焊接過程，并保證得到致密而強韌的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。能夠滿足焊接條件的熱源有以下幾種。

1)電弧熱 利用氣體介質中放電過程所產生的熱能作為焊接熱源，是目前焊接熱源中應用最為廣泛的一種，如手工電弧焊、埋弧自動焊等。

2)化學熱 利用可燃氣體（氧、乙炔等）或鋁、鎂熱劑燃燒時所產生的熱量作為焊接熱源，如氣焊。這種熱源在一些電力供應困難和邊遠地區(qū)仍起重要的作用。

3)電阻熱 利用電流通過導體時產生的電阻熱作為焊接熱源，如電阻焊和電渣焊。采用這種熱源所實現(xiàn)的焊接方法，都具有高度的機械化和自動化，有很高的生產率，但耗電量大。

4)高頻熱源 對于有磁性的被焊金屬，利用高頻感應所產生的二次電流作為熱源，在局部集中加熱，實質上也屬電阻熱。由于這種加熱方式熱量高度集中，故可以實現(xiàn)很高的焊接速度，如高頻焊管等。

5)摩擦熱 由機械摩擦而產生的熱能作為焊接熱源，如摩擦焊。

6)電子束 在真空中，利用高壓高速運動的電子猛烈轟擊金屬局部表面，使這種動能轉化為熱能作為焊接熱源，如電子束焊。

7)激光束 通過受激輻射而使放射增強的單色光子流，即激光，它經過聚焦產生能量高度集中的激光束作為焊接熱源。

每種熱源都有其本身的特點，目前在生產上均有不同程度的應用。與此同時，還在大力開發(fā)新的焊接熱源。