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1 目的

規(guī)范公司質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析的內(nèi)容和要求，為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)和糾正預(yù)防措施提供依據(jù)。

2 適用范圍

本辦法適用于公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)與分析的管理。

3 職責(zé)

3.1 質(zhì)檢科是本公司產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析的歸口管理部門，并向經(jīng)理辦公室報(bào)告。

3.2 各生產(chǎn)車間責(zé)對(duì)本單位的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行總結(jié)，并采取相應(yīng)的糾正或預(yù)防措施。

4 內(nèi)容與要求

4.1 統(tǒng)計(jì)內(nèi)容與方法。

4.1.1合格品：符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求或用戶訂貨技術(shù)（協(xié)議）要求的產(chǎn)品，因此協(xié)議品也屬于合格品，但不屬于一次合格品。

4.1.2合格量：是指經(jīng)過(guò)最終質(zhì)量判定的合格品重量之和。

4.1.3不合格品：不符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（含技術(shù)協(xié)議）的產(chǎn)品。

4.1.4不合格量：是指經(jīng)過(guò)最終質(zhì)量判定且不符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）要求的產(chǎn)品重量之和。不合格品經(jīng)返工返修或改判后，可沖減相應(yīng)的不合格量。

4.1.5 檢驗(yàn)量：合格量與廢品量的總和。

4.1.6 合格率＝合格量 / 檢驗(yàn)量×100％。

4.1.7 一次合格率= 一次合格量 / 檢驗(yàn)量×100％。＝（合格量－協(xié)議品量）/ 檢驗(yàn)量 ×100％。

4.1.8 成材率=合格量 / 相應(yīng)原料重量×100％。

4.1.9工序質(zhì)量損失（元/噸）=本工序原因造成的質(zhì)量損失之和 / 本工序檢驗(yàn)量。

廢品按（當(dāng)期產(chǎn)品銷售價(jià)-當(dāng)期廢品銷售價(jià)）計(jì)算損失，協(xié)議品、返工返修品按100元/噸計(jì)算損失，復(fù)驗(yàn)品損失按下表規(guī)定計(jì)算。（用戶異議損失另行規(guī)定計(jì)算）

4.1.10 理化檢驗(yàn)一次合格率＝理化檢驗(yàn)一次合格量（批） / 總檢驗(yàn)量（批）×100％。

4.1.11 實(shí)物漏檢率＝抽查不合格支數(shù) / 抽查總支數(shù)×100％。

4.1.12用戶質(zhì)量異議損失（元/噸）＝用戶異議損失額 / 當(dāng)期合格量×100％。

4.2 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)要求

4.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家統(tǒng)計(jì)法及行業(yè)、公司的統(tǒng)計(jì)管理規(guī)定。

4.2.2 采用有效的原始記錄或統(tǒng)計(jì)憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。原始記錄或憑證應(yīng)不短、不缺、不損，記錄填寫應(yīng)清楚、正確、規(guī)范、全面。當(dāng)筆誤時(shí)，按《質(zhì)量記錄控制程序》要求進(jìn)行更改。

4.2.3 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳和統(tǒng)計(jì)報(bào)表的項(xiàng)目、類別應(yīng)設(shè)置齊全、科學(xué)合理，應(yīng)包括產(chǎn)品產(chǎn)量、各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)、分類合計(jì)等。

4.2.4 各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的計(jì)算口徑、統(tǒng)計(jì)范圍等均應(yīng)符合本管理辦法規(guī)定，各單位應(yīng)保持一致，要求統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率100%。

原料重量、合格量、一次合格量、協(xié)議品量、廢品量及相應(yīng)指標(biāo)均為當(dāng)月（期）已判產(chǎn)品的數(shù)量，質(zhì)量判定所需數(shù)量由物資管理處提供、技術(shù)質(zhì)量處核實(shí)確認(rèn)。

在制品量、待判品量及原料結(jié)余量等，由物資管理處牽頭，生產(chǎn)廠、技術(shù)質(zhì)量處、生產(chǎn)管理處等相關(guān)部門人員共同核實(shí)確認(rèn)。

4.3 質(zhì)量分析的主要內(nèi)容

4.3.1 合格率、一次合格率、綜合成材率、內(nèi)外部質(zhì)量損失額、實(shí)物漏檢率、產(chǎn)品理化性能一次合格率、工序能力指數(shù)等，相關(guān)單位均應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

4.3.2 存在的主要質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量事故及糾正預(yù)防措施應(yīng)進(jìn)行分析。

4.3.3 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工藝、質(zhì)量管理制度等的執(zhí)行情況，存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施或建議。

4.3.4 各項(xiàng)理化性能檢驗(yàn)情況及主要質(zhì)量問(wèn)題、改進(jìn)措施等。

4.3.5 各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督抽查情況和工藝紀(jì)律抽查情況。

4.3.6 原輔材料質(zhì)量情況、內(nèi)外部質(zhì)量異議情況應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析。

4.3.7 新工藝、新產(chǎn)品的生產(chǎn)控制及質(zhì)量情況、存在的主要問(wèn)題與改進(jìn)措施應(yīng)進(jìn)行總結(jié)和匯報(bào)。

4.3.8 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量管理的主要措施和效果應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)。

4.3.9 質(zhì)量工作正、反典型事例。

4.4 質(zhì)量分析要求：

4.4.1 質(zhì)量分析應(yīng)按月、季、年并分機(jī)臺(tái)、分品種進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

4.4.2 主要質(zhì)量指標(biāo)完成情況，各相關(guān)單位均應(yīng)與上月、與計(jì)劃、與質(zhì)量目標(biāo)等進(jìn)行對(duì)比分析，當(dāng)未完成質(zhì)量目標(biāo)時(shí)，應(yīng)找出原因并提出糾正預(yù)防措施。

4.4.3 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)充分運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。

4.4.4 根據(jù)質(zhì)量管理工作需要，公司領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)檢科應(yīng)定期或不定期地組織召開(kāi)質(zhì)量專題分析會(huì)（每2月一次）。