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 有色金屬鈦材制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場地要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足有色金屬的需要。必須嚴格制表面損傷和飛濺物。

1、 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，）制造壓力容器受壓元件，其管理辦法按壓力容器的材料管理執(zhí)行并應(yīng)符合下列要求：

1） 設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于150度，鈦合金不應(yīng)高于250度，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350度。

2） 用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3） 鈦材壓力容器封頭成行應(yīng)采用熱成行或冷成行后較形。對成行的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。

4） 鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。

5） 鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進行滲透檢測：接管、法蘭、補強圈與殼體或縫頭連接的角焊縫；換熱器管板與管子連接的焊縫；鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

6） 對于U型管換熱設(shè)備的鈦管應(yīng)進行壓扁試驗，需進行脹管的應(yīng)進行擴口試驗。鈦的零部件的彎曲采用較大的彎曲半徑。

7） 鈦在高流速和速度突然變化的腐蝕介質(zhì)中，易產(chǎn)生沖涮腐蝕和沖擊腐蝕。所以在設(shè)計時，使介質(zhì)流速低于臨界流速；或在易產(chǎn)生沖刷或沖擊腐蝕的部位應(yīng)設(shè)置防護板和避免流速變化。

8） 壓力容器的鈦管通常采用薄壁的無縫或焊接管，其尺寸公差應(yīng)符合GB3625〈熱交換器及冷凝器用無縫鈦管〉的要求。

9） U型管的最小彎曲半徑取決于管子壁厚對外經(jīng)之比，最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定，且壁厚減薄量不得大于管壁厚度的17%。

注：dH---管外徑。

2、 焊接接頭的坡口面必須采用機械加工方法。

3、 焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理。

4、 承擔(dān)焊接接頭組對的操作人員，必須戴潔凈的手套，不得觸摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

5、 焊件組對清洗完成后，應(yīng)立即進行焊接。

6、 焊接用氬氣和氦氣的純度不應(yīng)低于99。99%，露點不應(yīng)高于零下50度。

7、 鈦材焊接前，應(yīng)對坡口及兩側(cè)25mm范圍區(qū)內(nèi)進行嚴格的機械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。

8、 應(yīng)采取措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖有要求時，應(yīng)進行鐵污染試驗。

9、 在焊接過程中，每焊完一道，都必須進行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金黃色。對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。

10、 必須采用惰性氣體雙面保護的焊接，鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。

11、 焊后的焊縫表面不得有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺欠。

12、 U型管的彎制：

1） U型管的彎制除符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合圖樣的要求。

2） 管材應(yīng)符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準的要求，標(biāo)記清楚，表面質(zhì)量合格。

3） 根據(jù)管子規(guī)格、材質(zhì)及彎曲半徑合理選用非黑色金屬設(shè)備。

4） 鈦管在滾輪彎管機上進行充沙冷彎制，充沙時應(yīng)將管子 一 端堵住，然后邊充沙邊用木錘敲擊，使沙子在管內(nèi)充實進行彎制。

5） 質(zhì)量檢查：管子彎制后，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求

a. 材料標(biāo)識清楚；

     b. 表面無裂紋、分層等缺欠；

6）  用超聲波測后儀測量，管子彎曲處的壁厚減薄量不得超過規(guī)定數(shù)值。

7）圓度用外卡鉗配合卷尺檢查，符合標(biāo)準值之內(nèi)為合格品。

8）鈦管彎制后，單根以設(shè)計壓力的2倍的壓力進行液壓抽檢。

13、螺旋折流板式換熱器折流板加工工藝