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鈦管焊管機(jī)的優(yōu)勢(shì)及其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大

鈦管焊管機(jī)是通過(guò)將鈦和鈦合金卷帶或?qū)挵遘堉瞥晒軤顏?lái)焊接的。國(guó)產(chǎn)品牌有TA1、TA2、TA10，美國(guó)品牌有Gr.1、Gr.2、Gr12等。鈦管焊管機(jī)的生產(chǎn)工藝流程如下：鈦帶開(kāi)卷→ 剪切對(duì)接焊→ 活套存儲(chǔ)器→ 鈦帶清洗→ 管形成形→ 焊接→ 焊縫渦流探傷→ 預(yù)設(shè)直徑→ 在線退火→ 精整/矯直→ 渦流探傷→ 激光卡尺測(cè)量→ 在線代碼噴涂→ 定長(zhǎng)切割→ 超聲波探傷→ 細(xì)尺寸/平頭→ 氣密性試驗(yàn)→ 成品檢驗(yàn)→ 包裝和倉(cāng)儲(chǔ)。

鈦管焊管機(jī)的綜合優(yōu)勢(shì)。在中國(guó)，低強(qiáng)度低合金鈦無(wú)縫管的生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)成熟。對(duì)于需要高耐壓和結(jié)構(gòu)應(yīng)力的管道，通常使用厚壁鈦無(wú)縫管。但由于鈦無(wú)縫管成品率低、交貨期長(zhǎng)等因素，大力發(fā)展鈦管焊管機(jī)已成為鈦管行業(yè)的趨勢(shì)。與鈦無(wú)縫管相比，鈦管焊管機(jī)具有越來(lái)越明顯的綜合優(yōu)勢(shì)。在日本、美國(guó)、歐洲等國(guó)家和地區(qū)，鈦管焊管機(jī)正逐步取代鈦軋管。

1.鈦管焊管機(jī)和鈦無(wú)縫管的力學(xué)性能基本相同

以換熱器和冷凝器用鈦和鈦合金管為例，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3625-2007，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為ASTM B338。鈦焊接管和鈦無(wú)縫管在化學(xué)成分、機(jī)械性能和工藝性能方面幾乎沒(méi)有區(qū)別，甚至相同。隨著鈦管焊管機(jī)焊接和熱處理技術(shù)的進(jìn)步，單槍或多槍TIG/PAW自熔焊在我國(guó)薄壁鈦管焊管機(jī)中得到廣泛應(yīng)用。焊接后采用在線熱處理工藝。通過(guò)優(yōu)化焊接和退火工藝，母材、焊縫和熱影響區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)基本相似，除了焊接應(yīng)力，使焊縫微觀結(jié)構(gòu)均勻化。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管的焊縫成分與母材基本相同，焊縫的力學(xué)性能和防腐性能與母材相同。

2.鈦焊管的外觀和質(zhì)量?jī)?yōu)于鈦無(wú)縫管

鈦焊管采用冷軋帶材焊接，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)無(wú)結(jié)垢。特別是薄壁鈦管不能滿足無(wú)縫軋制工藝的技術(shù)要求。在軋制或拉拔工藝之后，鈦無(wú)縫管很難實(shí)現(xiàn)小于1mm的壁厚；鈦焊管的壁厚可以達(dá)到0.5mm或更小，節(jié)省了大量材料和成本。同時(shí)，由于鈦焊管的壁厚較薄，可以獲得更高的傳熱系數(shù)和更好的傳熱效果。

3.鈦焊管在成本和環(huán)保方面的突出優(yōu)勢(shì)

鈦無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝復(fù)雜。三輥或多輥軋機(jī)和拉拔機(jī)通常用于在多道次中軋制或拉拔特定規(guī)格的管材。在減小直徑和壁厚后生產(chǎn)無(wú)縫管。該方法的生產(chǎn)效率和產(chǎn)率低。鈦無(wú)縫管從海綿鈦到管材，通過(guò)軋制或拉拔，材料浪費(fèi)大，產(chǎn)率僅為50%左右，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)。鈦焊管通過(guò)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)，采用壁厚均勻的鈦帶卷，通過(guò)冷彎、焊接、在線熱處理、定徑和矯直、無(wú)損檢測(cè)和氣密性測(cè)試。從海綿鈦到焊管，材料利用率通常約為80%。如果使用鈦帶卷作為原材料，材料利用率超過(guò)95%。隨著國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的快速發(fā)展和焊接技術(shù)的日益成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率也將大大提高。