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如何生產(chǎn)高精度高品質(zhì)直縫焊管？源晟鍵今天與大家分享多年經(jīng)驗。

1、生產(chǎn)內(nèi)毛刺小的精密焊管：

精密焊管產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要方面是去除焊縫內(nèi)毛刺，由于受空間位置的限制，小直徑焊管的內(nèi)毛刺去除一直是焊管制造業(yè)的一個技術(shù)難點。因此從焊接技術(shù)方面選擇適宜的焊接方法是解決問題的有效途徑，生產(chǎn)內(nèi)毛刺小的焊接方法有直流電焊法和方波電阻焊法。這些焊接方法具有的特點是加熱均勻，焊縫圓滑，質(zhì)量好，內(nèi)毛刺形成很小，一般僅為0.1-0.2mm。

2、微束等離子發(fā)生產(chǎn)高精度極薄壁焊管：

微束等離子方法焊接極薄壁焊管，外焊縫明亮光滑，內(nèi)焊縫平整密實，毛刺高度平均不超過0.031-0.020mm，壁厚差為0.020-0.034mm，經(jīng)冷軋后有效的消除了外徑橢圓度過大范圍，壁厚差達0.002-0.007mm，質(zhì)量完全達到精密無縫薄壁管的水平。熱處理后，具有和無縫管相同的組織和性能，而用無縫管生產(chǎn)極薄管的經(jīng)濟優(yōu)越性大大不如焊接后再冷軋加工的極薄管。

3、汽車工業(yè)用高強度焊管：

近年來，國內(nèi)外汽車工業(yè)推行汽車輕量化，以節(jié)約能源，迫切需要以高強度空心零部件替代實體零部件。開發(fā)高強度焊管替代無縫焊管來滿足汽車工業(yè)的需求在技術(shù)上完全可行。日本在開發(fā)汽車工業(yè)用高強度焊管方面，相繼開發(fā)了C-Ti-B、C-Mn-Nb、C-Cr-AI-B等鋼種系列，并根據(jù)不同使用目的，采用不同的熱處理制度，如退火、正火和淬火、回火等。用于汽車工業(yè)高強度焊管，其標(biāo)準(zhǔn)強度級別有561MPa、637MPa、980MPa等。除了要求高強度外，對焊管還是要求具有高塑性，良好的加工性，淬透性，強韌性和疲勞強度等。