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1、不銹鋼焊管模具硬度知識(shí)

模具在生產(chǎn)過程中，先經(jīng)數(shù)控成型后，作表面拋光，再經(jīng)24小時(shí)以上的硬度處理，硬度在60°以上，特殊工藝除外。

2、卡位式模具再換模裝機(jī)上模一定要用套筒定位，以防使用一段時(shí)間后將水平軸磨損，模具內(nèi)孔變大，導(dǎo)致管材表面起竹節(jié)紋，成蛇形管狀，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉傷和圓度不穩(wěn)定不好控制，管身兩邊會(huì)出現(xiàn)間斷性起骨有手感，如果將管調(diào)到手感好，有的模會(huì)出現(xiàn)未壓到位，將影響到調(diào)直，同時(shí)引起焊口擺動(dòng)功，這種情況在制管成型機(jī)的后段（從焊模后16組開始）在水平軸上能明顯用手摸到起痕凹陷不平整，如是輕微的產(chǎn)品要求不是非常高的情況下可繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)為更換水平軸做準(zhǔn)備，提前預(yù)定部分水平軸配件，高質(zhì)量加工均價(jià)在150元每條左右，如是普通工藝和材料價(jià)格在80-100左右?？梢越性a(chǎn)廠家配給，也可叫有加工能力的機(jī)加工部生產(chǎn)。如模內(nèi)孔輕微磨損將水平軸定位套鎖死可繼續(xù)使用。如達(dá)不到產(chǎn)品要求就只能有新做或鑲內(nèi)孔處理。

3、機(jī)臺(tái)上的模具如果在12小時(shí)以上不生產(chǎn)，務(wù)必將前3、5組上模升高，后段可加適量的防銹油，因?yàn)樵谕C(jī)時(shí)候，模具與管面接觸面有水。在長期高壓情況下，模具長時(shí)間不動(dòng)會(huì)在接觸面周邊形成一道壓痕，對(duì)鋼管表面有一定影響。如果3、5組膠模則更放松，否則在長時(shí)間受力情況下，膠模接觸面受壓變形影響下次正常生產(chǎn)。

4、制管模具表面拉傷的維護(hù)

模具的表面硬度經(jīng)特殊處理后可達(dá)到60°以上，一般是不會(huì)磨損的，但為什么會(huì)拉傷呢？主要原因是：
（1）鋼帶：原帶鋼表面脫皮拉傷、表面粗糙、偏硬。
（2）模具偏移原中心位置，易造成拉傷。
（3）304和201材料交替生產(chǎn)，一般國產(chǎn)201表面會(huì)比較粗糙，長期生產(chǎn)也會(huì)導(dǎo)致模具表面粗糙，突然轉(zhuǎn)入做會(huì)有一段時(shí)間的適應(yīng)期，讓模具表面粘附部分鋼帶粉末相互研磨慢慢適應(yīng)，一般十到二十支情況下會(huì)有所改善。
（4）調(diào)劑師手法不一致，未使鋼帶形狀和模形吻合、受力不均、長時(shí)致使拉傷出現(xiàn)。

5、模具在搬運(yùn)過程中一定要輕拿輕放，不得碰撞，尤其是三、五組上模和方管調(diào)直模。

6、模具換下后，最好放在通風(fēng)干燥的地方，并用柴油將模具表面污垢清理干凈，將軸承取出或直接加防銹油保養(yǎng)，以防軸承在模具內(nèi)銹死。

7、操作中常見故障：

穿孔這種開機(jī)中常見的問題，它直接影響到成材率和質(zhì)量。

分析：
（1）檢查鋼帶有無缺陷；（2）進(jìn)料處鋼帶有無偏移；（3）定位螺絲有無松動(dòng)；（4）焊刀有無磨損；（5）焊模有無自然松開等。

如果鋼帶偏薄請(qǐng)調(diào)機(jī)師傅協(xié)助處理，比較厚的由開機(jī)人員相應(yīng)對(duì)照檢查，解決問題。其中2、3點(diǎn)能同時(shí)引起焊口不穩(wěn)定偏移，出現(xiàn)長距離漏焊口不平不好打磨。其中4點(diǎn)，停機(jī)后能明顯看見焊口不光滑，有拉傷，用手也能感覺到。生產(chǎn)過程中焊模的調(diào)節(jié)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響特別大，所以開機(jī)人員對(duì)焊模的調(diào)節(jié)技術(shù)是生產(chǎn)中考核的重點(diǎn)。實(shí)際調(diào)節(jié)中，未裝壓刀時(shí)，薄料帶邊與帶邊接合處有0.3-0.5mm間隙，厚料有0.1-0.3mm的間隙，再壓焊，刀壓刀后的管形成自然的弧形，焊接后的焊縫光滑平整打磨，焊縫的強(qiáng)度高。如將焊縫夾的太緊，薄料易穿孔和不好打磨，焊接強(qiáng)度不高電流稍微偏大就會(huì)穿孔。