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1、開卷機(jī)

將熱軋鋼卷拆開送入矯平機(jī)。分為上開卷和下開卷兩種開卷方式。

2、鋼帶矯平機(jī)

在成型前對(duì)帶鋼進(jìn)行矯平。一般有上機(jī)座、下機(jī)座、傳動(dòng)裝置等組成，有五輥、七輥等，在焊管生產(chǎn)線中通常矯平機(jī)前設(shè)有夾送輥。

3、切頭對(duì)焊機(jī)

為了保證生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，需通過剪切對(duì)焊機(jī)將前后帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切齊整，并對(duì)中夾緊，焊接起來，形成可連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

4、儲(chǔ)料活套

為了滿足焊管連續(xù)生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對(duì)焊工位前必須設(shè)置活套儲(chǔ)料裝置，使得帶鋼在上料開卷，頭尾切斷對(duì)焊的準(zhǔn)備工作時(shí)，活套可將預(yù)先儲(chǔ)存的帶鋼不斷的輸送出來，保證機(jī)組能夠連續(xù)生產(chǎn)。

5、臥式活套

臥式螺旋活套適用于帶鋼厚度范圍0.4-16mm，適配的管材規(guī)格Ф14-Ф610mm。臥式活套主要有入口導(dǎo)向裝置、充料及其傳動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)外輥籠、中心輥系、出口導(dǎo)向裝置組成。主要優(yōu)點(diǎn)是可以隨時(shí)充料、帶鋼變形小、維修保養(yǎng)方便。

6、圓盤剪

將帶鋼兩邊進(jìn)行剪切修整、以滿足成型機(jī)對(duì)帶鋼寬度和直線度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機(jī)構(gòu)、調(diào)重合量及間隙機(jī)構(gòu)、上下導(dǎo)輥、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。

7、銑邊機(jī)

對(duì)于10mm以上的鋼帶為確保焊接質(zhì)量需要對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行銑削，得到一定幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣，有利于焊接。設(shè)備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。可大大提高焊接質(zhì)量，減少材耗

8、成型機(jī)

可分為螺旋焊管成型機(jī)和直縫焊管成型機(jī)兩大類。螺旋焊管成型機(jī)以三輥彎板為原理，分為外控式和內(nèi)控式兩種；直縫焊管成型機(jī)分直縫電阻輥式成型和直縫埋弧焊模壓成型（如UO,JCO等）。

9、軋輥

軋輥是高頻焊管和冷彎型鋼生產(chǎn)的主要模具，是主要的消耗部件。軋輥種類按制造方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥；按工藝方法分為整體軋輥和組合軋輥。其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。良好的軋輥應(yīng)包含三個(gè)方面：①根據(jù)帶鋼變形規(guī)律進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)，保證成型質(zhì)量；②軋輥材料必須具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和韌性，保證其有較長的壽命；③根據(jù)產(chǎn)品的性能選擇相應(yīng)的軋輥材料及制造方法和制造工藝，以達(dá)到實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

10、高頻焊接裝置

運(yùn)用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng) ，使焊件待焊處的金屬得以快速加熱到熔融狀態(tài)，通過擠壓而實(shí)現(xiàn)焊接。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300-450KHZ，功率為100-1000KW。目前提倡采用固態(tài)高頻焊機(jī)。

11、定徑機(jī)

定徑機(jī)組通常有若干個(gè)傳動(dòng)的水平機(jī)架和被動(dòng)得立輥機(jī)架以及矯正裝置組成，最終保證鋼管外徑和斷面形狀的精度，同時(shí)也能改善成型和焊接生產(chǎn)的應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力。

12、內(nèi)毛刺清除

ERW焊管工藝中，用于清除焊管內(nèi)焊縫毛刺裝置。常用的是軸徑雙向液壓內(nèi)毛刺清除裝置。主要由軸、頸項(xiàng)液壓缸、聯(lián)桿機(jī)構(gòu)和刀具高低調(diào)整機(jī)構(gòu)組成。刀具以環(huán)形刀為優(yōu)。

13、焊縫熱處理

ERW焊管工藝中，對(duì)焊縫包括熱影響區(qū)實(shí)行正火，或?qū)缚p實(shí)行淬火+回火及正火+回火處理。使焊縫的金相組織及力學(xué)性能與母材的金相組織及力學(xué)性能一致，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫性能。應(yīng)用最廣泛的是中頻熱處理機(jī)。

14、定尺切割機(jī)

定尺切割機(jī)管材、型材連續(xù)生產(chǎn)線的重要設(shè)備。在管材、型材在線運(yùn)行狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)高精度定尺切割。切割形式有鋸切、旋切和沖切，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有直流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用微機(jī)控制定尺切斷。

15、鋼管矯直機(jī)

鋼管雖然定徑裝置在徑向定形，但在長度方向仍存在有一定的彎曲度。為此必須對(duì)鋼管進(jìn)行矯直，矯直機(jī)一般分為壓力矯直機(jī)和輥式矯直機(jī)。輥式矯直機(jī)的工作原理是：鋼管在斜制的雙曲面矯直輥間作直線前進(jìn)的同時(shí)還進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過鋼管在矯直輥中反復(fù)多次彈塑性彎曲使鋼管達(dá)到矯正的目的。

16、管端平頭倒棱機(jī)

經(jīng)切割機(jī)切斷的管材端部一般會(huì)留有一些切口缺陷和毛刺，為了滿足后續(xù)工序和用戶對(duì)坡口的要求，需要將管端的毛刺和內(nèi)外棱修整處理。平頭倒棱機(jī)就是用于銑削焊管兩端使之平整倒棱的設(shè)備。由鋼管送料裝置、鋼管夾緊裝置、刀架、隨動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、機(jī)架體等部分組成。平頭倒棱機(jī)工作過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，自動(dòng)控制。

17、水壓試驗(yàn)機(jī)

水壓試驗(yàn)是焊管生產(chǎn)的主要設(shè)備。目前，焊管生產(chǎn)的中所采用的水壓試驗(yàn)機(jī)，其工作過程為：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓、出料。該流程同時(shí)構(gòu)成了試管水壓機(jī)的基本動(dòng)作循環(huán)，現(xiàn)代水壓試驗(yàn)機(jī)均采用PLC控制，使各工作過程自動(dòng)依次完成，并具有試驗(yàn)結(jié)果參數(shù)自動(dòng)記錄功能。根據(jù)密封形式可分為徑向密封和端面密封。徑向密封是采用與焊管內(nèi)徑或外徑配合的密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實(shí)現(xiàn)密封管壁的目的，其優(yōu)點(diǎn)是鋼管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、鋼管軸向受力小、不容易彎曲，但密封頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，規(guī)格較多，且管端存在試驗(yàn)盲區(qū)；端面密封是依靠密封材料與管口端面壓迫而達(dá)到管口密封的目的，其優(yōu)點(diǎn)是試驗(yàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性好，但對(duì)密封材料性能和油水壓差比例和伺服控制系統(tǒng)的要求較高。

18、超聲波探傷

利用超聲波在傳播過程中遇到不同密度介質(zhì)介面會(huì)發(fā)生衍射的原理探測(cè)材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)方法。

19、渦流探傷

多用于小直徑ERW焊管在線檢測(cè)，因探頭不與管表面接觸，可實(shí)現(xiàn)高速探傷，對(duì)管表面的缺陷探測(cè)較為靈敏，對(duì)探層缺陷及內(nèi)表面缺陷探測(cè)不太理想。它可以探測(cè)出管體和焊縫缺陷，并能應(yīng)用阻抗平面技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。