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近幾年一些具有國(guó)際先進(jìn)水平的軋機(jī)和軋制技術(shù)相繼落戶中國(guó)，推動(dòng)了我國(guó)軋輥制造技術(shù)的快速發(fā)展，特別在冶煉設(shè)備更新改造、成形工藝優(yōu)化、成分優(yōu)化和熱處理工藝優(yōu)化等方面發(fā)展尤為迅猛。
　?。?）冶煉設(shè)備更新改造。鑄鐵軋輥以工頻爐、中頻爐代替沖天爐熔煉鐵水，使鐵水質(zhì)量改善，工作環(huán)境凈化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。鑄鋼軋輥因?qū)︿撍辛?、磷等雜質(zhì)含量要求較嚴(yán)，一般采用電弧爐冶煉。隨著軋輥對(duì)夾雜、氣體含量要求的提高，鑄鋼軋輥的冶煉開始向電弧爐 鋼包精煉爐冶煉發(fā)展。采用保護(hù)澆注、真空澆注等先進(jìn)生產(chǎn)工藝，可進(jìn)一步提高軋輥的內(nèi)在質(zhì)量。
　　（2）成形工藝優(yōu)化。從過去常規(guī)法澆注單一材質(zhì)、半沖洗澆注復(fù)合材質(zhì)發(fā)展到以離心復(fù)合、全沖洗溢流復(fù)合為主要生產(chǎn)方式，CPC和其他先進(jìn)的軋輥制造技術(shù)盡管尚未形成生產(chǎn)能力，但在技術(shù)上已有重大突破。軋輥堆焊技術(shù)的應(yīng)用，使軋輥壽命成倍延長(zhǎng)。為解決大型鑄鋼軋輥補(bǔ)縮問題，邢臺(tái)軋輥廠自主開發(fā)了無流澆注技術(shù)，使軋輥制造過程實(shí)現(xiàn)了順序凝固，減少了中心疏松。
　　（3）軋輥成分優(yōu)化。鑄鐵軋輥由過去的冷硬鑄鐵、無限冷硬、冷硬球墨鑄鐵復(fù)合等發(fā)展到目前的珠光體球墨鑄鐵、針狀組織球墨鑄鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質(zhì)。為滿足市場(chǎng)需求，在品種優(yōu)化的同時(shí)，產(chǎn)品性能也向更高層次發(fā)展，如改進(jìn)型高鎳鉻無限冷硬鑄鐵的開發(fā)和推廣。鑄鋼軋輥由過去的低合金普通鑄鋼、半鋼向高合金方向發(fā)展，如在板帶軋機(jī)兩輥粗軋工作輥及型鋼軋機(jī)開坯輥上用于替代常規(guī)鑄鋼的熱作模具鋼、熱帶鋼精軋前段使用的高速鋼、粗軋機(jī)架使用的高鉻鋼、半高速鋼、立輥使用的半鋼、型鋼萬能軋機(jī)輥環(huán)使用的半鋼、高碳半鋼、高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼、高速鋼等。
　　（4）熱處理工藝優(yōu)化。隨著軋輥材質(zhì)的發(fā)展，高合金軋輥使用人工時(shí)效熱處理取代自然時(shí)效，不僅用于消除鑄造應(yīng)力，更主要的是通過適宜的熱處理，獲得所需的軋輥使用性能。近年來，為了進(jìn)一步提高軋輥性能，差溫、準(zhǔn)差溫?zé)崽幚矸绞介_始采用，差溫?zé)崽幚砜蓪④堓伒墓ぷ鲗雍托静坎捎貌煌臒崽幚矸绞?，獲得優(yōu)異的綜合性能。對(duì)于深開孑L型的型鋼軋輥，為保證軋輥的使用性能，采用了預(yù)開孔型熱處理生產(chǎn)方式。