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1 世界機械制造工業(yè)發(fā)展7大特征 
    21世紀(jì)，世界機械工業(yè)進(jìn)入前所未有的高速發(fā)展階段，對比其他行業(yè)，機械工業(yè)發(fā)展具有以下特征： 
1-1 地位基礎(chǔ)化 
    發(fā)達(dá)國家重視裝備制造業(yè)的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進(jìn)“信息化社會”的工業(yè)化國家，也無不高度重視機械制造業(yè)的發(fā)展。 
1-2 經(jīng)濟(jì)規(guī)?；?nbsp;
    全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。在不斷聯(lián)合重組，擴(kuò)張競爭實力的同時，各大企業(yè)業(yè)紛紛加強對其主干業(yè)務(wù)的投資與研發(fā)，不斷提高系統(tǒng)成套能力和個性化，多樣化市場適應(yīng)能力。 
1-3 發(fā)展極不平衡 區(qū)域色彩濃重 
    以2003年為例，銷售額名列世界前500位的企業(yè)幾乎來自北美洲、亞洲、歐洲，所占比例高達(dá)99%，顯示了三大洲在世界機械工業(yè)發(fā)展中無與倫比的統(tǒng)治地位。 結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)一步深化，生產(chǎn)方式和管理模式正在發(fā)生深刻變化 。發(fā)達(dá)國家加大了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的力度，機械產(chǎn)品中附加值低的產(chǎn)品被安排到市場潛在需求發(fā)展中國家生產(chǎn)：為適應(yīng)市場需求的變化，各大生產(chǎn)商紛紛采取專業(yè)化生產(chǎn)，“單品種，大批量”已成為很多500強企業(yè)生產(chǎn)方式的新特色；同時以生產(chǎn)者為主導(dǎo)的生產(chǎn)方式逐步向以消費者為主導(dǎo)的定制生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。服務(wù)的個性化成為。

1-4 競爭成敗的重要因素
    機械制造業(yè)全球化的方式發(fā)生了新變化 ，傳統(tǒng)的全球化方式有兩種：一是以母國為生產(chǎn)基地，將產(chǎn)品銷往其他國家；二是在海外投資建立生產(chǎn)制造基地，在國外制造產(chǎn)品，銷售到東道國或其他國家。其特點是：自己擁有制造設(shè)施與技術(shù)，產(chǎn)品完全由自己制造；在資源的利用上，僅限于利用東道國的原材料、人員或資金等。 
    隨著信息技術(shù)革命，管理思想與方法的根本性變化，企業(yè)組織形式也發(fā)生了變化，這些變化發(fā)生在跨國公司，并將成為新型全球化方式而發(fā)展下去。這種變化的主要特征是：廣泛利用別國的生產(chǎn)設(shè)施與技術(shù)力量。在自己可以不擁有生產(chǎn)設(shè)施與制造技術(shù)所有權(quán)的情況，制造出最終產(chǎn)品，并進(jìn)行全球銷售。機械制造業(yè)公司在全球范圍建立零部件的加工網(wǎng)絡(luò)，自己負(fù)責(zé)產(chǎn)品的總裝與營銷。原材料調(diào)配、零部件采購全球化已成為世界機械制造工業(yè)的發(fā)展趨勢。 
1-5 機械制造業(yè)的跨國并購加劇 
    現(xiàn)代并購不再一味的強調(diào)對抗競爭，強強聯(lián)合成立企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的主要手段。這時機械制造業(yè)全球化過程中大公司謀求生存發(fā)展的一大特點。而且趨飽和的市場。日漸激烈的市場競爭。投資建廠的風(fēng)險增大，也使得更多企業(yè)開始采用聯(lián)合并購的手段。在建廠的前提下，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以達(dá)到提高生產(chǎn)能力、擴(kuò)大市場份額，獲取規(guī)模效益的目的。以高技術(shù)為內(nèi)涵的行業(yè)來自技術(shù)創(chuàng)新威脅，使跨國公司走上了聯(lián)合之路，以形成強大的技術(shù)創(chuàng)新能力。機械制造業(yè)大企業(yè)間的戰(zhàn)略并購，導(dǎo)致了機械工業(yè)資源的重新配置。使

得世界機械工業(yè)的競爭格局出現(xiàn)了協(xié)作型的局面。 
1-6 產(chǎn)品高技術(shù)化 
    以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展，對機械制造業(yè)提出了更高、更新要求的各國和地區(qū)，特別是發(fā)達(dá)國家更重視發(fā)展機械制造業(yè)，充分體現(xiàn)了機械制造業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化在推動整個社會技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級中不可替代的基礎(chǔ)作用。高新技術(shù)的迅猛發(fā)展起到了推動、提升和改造的作用。信息裝備技術(shù)、工業(yè)自動化技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、機器人技術(shù)、先進(jìn)的發(fā)電和輸配電技術(shù)、電力電子技術(shù)、新材料技術(shù)和新型生物、環(huán)保裝備技術(shù)等當(dāng)代高新技術(shù)成果開始廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)，其高新技術(shù)含量已成為市場競爭取勝的關(guān)鍵。

機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),它的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟(jì)各部門的發(fā)展, 也影響到國計民生和國防力量的加強,因此,各國都把機械制造業(yè)的發(fā)展放在首要位置。隨著機械產(chǎn)品國際市場競爭的日益加劇,各大公司都把高新技術(shù)注入機械產(chǎn)品的開發(fā)中,作為競爭取勝的重要段。

　   制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),它的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟(jì)各部門的發(fā)展,也影響到國計民生和國防力量的加強,因此,各國都把機械制造業(yè)的發(fā)展放在首要位置。

  國民經(jīng)濟(jì)中的任何行業(yè)的發(fā)展,必須依靠機械制造業(yè)的支持并提供裝備;在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)力構(gòu)成中,制造技術(shù)的作用占60%以上。美國認(rèn)為社會財富的來源機械制造業(yè)占68%;當(dāng)今制造科學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)等四大支柱科學(xué)相互依存,但后三種科學(xué)必須依靠制造科學(xué)才能形成產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造社會物質(zhì)財富。而制造科學(xué)的發(fā)展也必須依靠信息、材料和生物科學(xué)的發(fā)展,機械制造業(yè)是任何其他高新技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)價值的最佳集合點。例如,快速原型成型機、虛擬軸機床、智能結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)等,已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了純機械的范疇,而是集機械、電子、控制、計算機、材料等眾多技術(shù)于一體的現(xiàn)代機械設(shè)備,并且體現(xiàn)了人文科學(xué)和個性化發(fā)展的內(nèi)涵。

也正因此,現(xiàn)代機械制造業(yè)已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的機械制造業(yè)，即所謂的機械加工(機加工)。它是集機械、電子、光學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)、激光學(xué)、管理學(xué)等...而機加工做為機械制造業(yè)的一個主要組成部分, 　其本身的影響因素將會對機械制造也有一定深遠(yuǎn)的影響。

 

二圖紙為機加工提供的內(nèi)容

1 零部件生產(chǎn)工藝過程卡和圖樣對機加工提供的部分內(nèi)容

機加工的影響因素是多方面的,主要是,科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,新型的機床,人員素質(zhì),加工刀具材料的更新,以及更為重要的完善的圖紙等。

　　圖紙做為機加工的一個重要影響因素,從圖紙的設(shè)計，任務(wù)的下達(dá)，再到每道工序的加工，最終到所需加工件的完成，圖紙貫穿了整個過程。其的正確與否直接影響加工后工件的質(zhì)量,所以對圖紙的會審工作是很重要.過去經(jīng)常有這樣的事，圖紙歸圖紙，加工歸加工，加工的人不看圖紙要求，設(shè)備做成什么就是什么，比如端直通管接頭的螺紋孔，由于要靠組合墊密封，圖紙上螺紋孔和端面的锪平面有垂直度要求，但機加工工人是不管的，從而導(dǎo)致生產(chǎn)零部件的不合格.... 所以提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計者(技術(shù)部)聯(lián)系解決，避免耽誤施工。

圖紙的內(nèi)容是很廣泛的，其包括零部件生產(chǎn)工藝過程卡，圖樣中的要求（基本尺寸，形位公差，表面粗糙度）等，下面簡單敘述一下圖紙在機加工中的作用。

2-1 零部件生產(chǎn)工藝過程卡為機加工提供的內(nèi)容

在生產(chǎn)零部件時,加工過程總是有一個順序,完成所需工件的要求。

附零部件生產(chǎn)工藝過程卡：

表2-1  零部件生產(chǎn)工藝過程卡

零部件名稱		圖件號	材料	備注
晶轉(zhuǎn)輸出軸		CZ-80-80115	45#￠25
工序號	工序名稱	加工名稱		設(shè)備	工裝	量具	工時
一	鋸	1備料102		鋸床		直尺	15
二	熱	1調(diào)質(zhì)處理					外協(xié)
三	車	1平98兩端面，車￠18外圓至￠18.3		C40		游標(biāo)卡尺	40
		￠14至￠14.3 留磨量
		2車￠24，切空刀槽兩個，鉆兩端面中心孔
四	磨	1頂兩端，磨￠14，￠18外圓		外磨		千分尺	30
五	銑	1分度頭，尾架裝卡，銑鍵槽如圖		X320		游標(biāo)卡尺	40
六	鉗	1劃，鉆，攻M6孔（兩端）		Z40		游標(biāo)卡尺	10

 

1  對加工件的原始材料的提供：晶轉(zhuǎn)輸出軸  45號鋼,厚度25 備料長102。

2  對工件的技術(shù)要求 ：  工件的調(diào)質(zhì)處理。

3  對工件加工順序的安排 ，符合加工原則：

          3-1符合先加工基準(zhǔn)面 ：例如：  平98兩端面；

3-2先粗加工后精加工,先主要加工后次要加工： 例如： 粗車直徑18外圓至直徑18.3  ，  直徑14外圓至14.3  ，  磨直徑14外圓至 18；

3-3 先面后孔：例如： 加工完基準(zhǔn)面,加工兩錐孔,為后續(xù)加工準(zhǔn)備。

4  對設(shè)備的安排：先鋸后車磨再銑。

5  對加工件所許測量尺寸工具的安排。

工序優(yōu)點：
     1  根據(jù)不同工藝特點和技術(shù)要求選用合適的機械設(shè)備；

若無工序情況下，在多種機器都能完成某一工序內(nèi)容要求時,則加工會出現(xiàn)無序狀態(tài),無法找出直接負(fù)責(zé)人。

     2  能保證符合工件要求；

工序卡是經(jīng)過周密的計算和現(xiàn)實的驗證,若有錯可在后續(xù)加工中改正,使工件更完美

     3  每道工序依次進(jìn)行,提高效率  假設(shè)在沒工序卡的情況下，工件在加工是,則會因分工不明，無法準(zhǔn)確的確定的確定任務(wù)人，而且會出現(xiàn)本道工序正常，而下道工序無加工量，從而拖延加工件的加工周期。

     4  能整體掌握工件的整個加工流程 ，在加工中改善工序的不足,提高工件的質(zhì)量；

     5  在以后類似加工中,對圖紙進(jìn)行簡要的修改,即可以對所需工件加工；

     6  工序可使加工件中以后出現(xiàn)問題,有據(jù)可以。

工序缺點 ：
     1  由于工序尺寸不合理在實際加工中錯誤,生產(chǎn)出不符合要求的工件；

     2  由于工序安排不合理,延長工件的加工時間；

     3  由于工序過高而設(shè)備無法完成要求。

     總之,工序的嚴(yán)密程度關(guān)系到機加工依次完成工件,而機加工在完成起要求的情況下,不斷改善其不足,促進(jìn)圖紙質(zhì)量的提高。

2-2 線性尺寸對機加工的的要求

2-2-1  按所許加工要求確定的基本的線性尺寸

即某工件的長，寬，高，對于機加工件其圖紙上的尺寸和它在圖紙上的大小無關(guān)，與圖上標(biāo)住的實際尺寸為依據(jù)進(jìn)行加工。

例如簡圖：

 

 

表2.2.1   晶轉(zhuǎn)輸出軸

內(nèi)容分析：此工件為某一機器的傳動軸，其使用長度為98MM，直徑為18 MM。在現(xiàn)行圖紙中，用A4圖紙畫圖，就可用1：1的尺寸，既可用實際尺寸標(biāo)注。

實際中加工的零部件有大有小，大到好幾米甚至好幾十米，小到幾毫米，甚至幾分毫米。因此圖紙上規(guī)定了比例值，即原值，放大，縮小。加工用圖應(yīng)盡量按機件的大?。?：1）畫出，以便直接從圖樣中看出機件的大小，對于大而簡單的工件，可采用縮小比例，而對于小而復(fù)雜的工件，易采用放大比例。

2-2-2  原材料的尺寸不一定是圖紙上的尺寸

   例如加工不銹鋼板，其板材的厚度是無須加工的，例如：某爐筒的外壁是一板料加所成，在實際中板材的厚度即為爐筒的實際和厚度，所以無須加工：又如加工棒料，圖紙上要求棒料直徑為5，而原材料只有6，那就只有經(jīng)加工后獲得所需要的尺寸。

例如簡圖：

                       表2.2.2  輸出軸
    內(nèi)容簡介；此零件為棒料，加工后尺寸為5MM，實際中沒有直徑為5MM的棒料，所以它的厚度為實際厚度經(jīng)加工后獲得。 

2-2-3  圖紙上的線性尺寸若無公差要求的應(yīng)按照自由公差來加工
    零件圖上所有的尺寸原則上都應(yīng)受到一定公差的約束，為了簡化制圖，節(jié)省設(shè)計時間，                                     不重要的尺寸和精度要求很底的非配合尺寸，在零件圖上不標(biāo)注它們的公差。為了保證使用要求，避免在生產(chǎn)中引起比必要的糾紛，GB/T1804-2000 對未注公差規(guī)定了自由公差，即指在車間加工條件能夠保證的公差。

表1線性尺寸的極限偏差數(shù)值部分內(nèi)容：

公差等級		尺寸分段
	0.5～3		>3～6	>6～30	>30～120	>120～400	>400～1000	>1000～2000	>2000～4000
f(精密級)	±0.05		0.05	±0.1	±0.15	±0.2	±0.3	±0.5	±1
m(中等級)	±0.1		±0.1	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±2
c(粗糙級)	±0.2		±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±2	±3	±4
v(最粗級)	±0.5		±0.5	±1	±1.5	±2.5	±4	±6	±8

 

表2倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值：

公差等級	尺寸分段
	0.5～3	>3～6	>6～30	>30
f(精密級)	±0.2	±0.5	±1	±2
m(中等級)	±0.4	±1	±2	±4
c(粗糙級)
v(最粗級)

表3角度尺寸的極限偏差數(shù)值：

公差等級	尺寸分段
	≤10	10～50	>50～12	>120
f(精密級)	±1°	±30'	±20'	±10'
m(中等級)	±1°30'	±1°	±30'	±15'
c(粗糙級)
v(最粗級)

 

角度尺寸的長度按角度的短邊長度確定，對于圓錐角按圓錐素線長度確定。
2-2-4  圖紙上的線性尺寸在實際加工中出現(xiàn)錯誤

    例如簡圖：

  表2-2-4 下爐筒外壁

上為制作下爐筒外壁的展開圖，在設(shè)計下爐筒外壁與法蘭相配合，依據(jù)圖紙下料不銹鋼板 ,板材經(jīng)卷筒機加工成型,焊接起相接出，再與法蘭相焊接，在焊接前，經(jīng)過試配合,發(fā)現(xiàn)其接觸出尺寸不合適，其間隙超過圖紙的要求,經(jīng)過重新核對,分析原因。考慮板材的變形和焊接變形等因素,將其原材料加長幾毫米,再次焊接裝配合適,符合使用要求。

機加工依據(jù)圖紙上線性尺寸下料,在實際加工中對尺寸進(jìn)行驗證其是否正確,并總結(jié)加工中發(fā)現(xiàn)的優(yōu)點對圖紙進(jìn)一步改進(jìn),使加工出來的工件質(zhì)量得到提升。

2-3 形位公差和表面粗糙度對機加工的要求

機械零件幾何要素的形狀和位置精度是該零件的一項主要質(zhì)量指標(biāo),在很大程度上它影響著零件的質(zhì)量和互換性,因而它也影響著整個機械產(chǎn)品的質(zhì)量,為了保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量,保證機械零件的互換性,圖紙上就給出了零件的形位公差(形狀和位置公差)規(guī)定零件在機加工時產(chǎn)生的形狀和位位置誤差(形位誤差)的允許變動范圍,并依次來判定零件合格與否。

例如同軸度公差：

引用 “ 線的同軸度公差 ” 定義為：公差帶是直徑為公差值T的圓柱面內(nèi)的區(qū)域,該圓柱面的軸線與基準(zhǔn)軸線的同軸線。例如簡圖：

 

                       表2.2.3   軸承保護(hù)套

此圖紙內(nèi)容簡介，工件為絲杠軸承保護(hù)套，材料為45#，作用保護(hù)軸承能沿一定的方向運動，其軸線和軸承配合的同軸度要求很嚴(yán)格為0.01。由于和軸承屬于過渡配合，其表面粗糙度也很嚴(yán)格為1.6。

因此在加工過程中，特別注意對同軸度和表面粗糙度的控制，達(dá)到技術(shù)的要求。

三圖紙因機械設(shè)備質(zhì)量提升

 

    圖紙在很大程度影響著加工的質(zhì)量的同時，機加工設(shè)備在完成加工任務(wù)的同時，也在推動圖紙的質(zhì)量進(jìn)步。從而對后序加工進(jìn)一步提出更高的要求，為加工出質(zhì)量更高的工件奠定基礎(chǔ)。下簡述：機械設(shè)備對圖紙的影響

    1當(dāng)前的設(shè)計水平評定以前各個時期生產(chǎn)的設(shè)備，那么我國大部分設(shè)備將難以滿足圖紙要求，一定比例的在用機械設(shè)備的安全性低于當(dāng)前的設(shè)計水平，是設(shè)計發(fā)展方向；材料性能衰變的必然結(jié)果，是任何時期都必須面對的普遍，因此要做好機械設(shè)備的技術(shù)改造工作，標(biāo)準(zhǔn)機加工設(shè)備在設(shè)計研法水平的提高，推動了新產(chǎn)品、新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展速度、不僅可以滿足現(xiàn)在圖紙對機加工件的基本要求，而且也在要求工件的質(zhì)量得到提升，完成更加精密的零部件。在這中情況下圖紙也在進(jìn)一步完善，對工件的要求也再進(jìn)一步的提高，從而使加工件的質(zhì)量更高，性能更好。 

2機械設(shè)備的的正確使用是加工件質(zhì)量保證的前提，也是圖紙的重要體現(xiàn)機械設(shè)備在運行正常與否，不僅影響到設(shè)備的壽命，而且直接影響到能否取得圖紙設(shè)計的預(yù)期效果。

3消除機械設(shè)備安全方面的薄弱環(huán)節(jié)和隱患，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且加工件的質(zhì)量更好。

4機械設(shè)備在加工零件的時候不能完全依賴圖紙的設(shè)計，在實際加工中，更因考慮實際的影響，在滿足零件的要求的前提下，加工出質(zhì)量更高的工件，優(yōu)化反饋給圖紙，為圖紙對精度要求更高的零件提供依據(jù)。

 

四圖紙在整個加工過程中對機加工的作用

4-1 依據(jù)圖紙選擇毛坯對機加工的影響

在機械制造中,正確地選擇機械零件和毛坯制造方法,對于保證機械零件的使用性能要求,降低成本,提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益,有著重要的意義。

材料的選擇:選擇機械零件材料的基本原則是保證使用性能的前提,要求材料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。

此外,合理選擇代用材料,如果滿足使用性能的前提下,用聚合物材料代替金屬材料,可降低產(chǎn)品的總成本。

4-1-1  材料的使用性能:主要是指零件在使用狀態(tài)下所具有的力學(xué)性能,物理性能,和化學(xué)性能。

4-1-2  材料的工藝性能:材料的工藝性能是指在一定條件下將材料加工成優(yōu)質(zhì)零件或毛坯難以程度,它直接影響零件的質(zhì)量,生產(chǎn)率和成本。

4-1-3  材料的經(jīng)濟(jì)性:在保證零件使用性能的前提下,應(yīng)盡量選用價格低廉,加工費用低,資源豐富,質(zhì)量穩(wěn)定,購買方便,運輸方便,便于采購或管理的材料。

4-2 工藝路線對機加工的影響

工藝路線為機加工確定了每一道工序尺寸,所用設(shè)備和工時定額等。

首先,毛坯的選擇。

其次,零件表面的加工順序.零件的表面加工順序?qū)庸べ|(zhì)量,生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性也均有較大的影響。

為了保證零件加工質(zhì)量和合理使用設(shè)備,人力,工藝過程化分為粗加工,半精加工和精加工三個階段：

粗加工階段,主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸盡快接近成品,因此,次階段應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率；

半精加工階段,完成一些次要表面的加工,并為主要表面加工做準(zhǔn)備,(如精加工前必要精度和余量等)；

精加工階段,保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。

4-3 工藝過程分階段對機加工主要原因

1保證加工質(zhì)量,工件粗加工時切除金屬較多,產(chǎn)生較大的切削力和切削熱,同時也需要較大的夾緊力,而且粗加工之后內(nèi)應(yīng)力要從新分布,在這些力和熱作用下,工件會發(fā)生較大的變形如果不分階段進(jìn)行粗精加工就無法避免上訴所引起的加工誤差,加工過程劃分階段后,粗加工造成的加工誤差,通過半精加工,精加工可以得到糾正,逐步提高了零件的加工精度及光潔度,保證零件加工質(zhì)量的要求。

4-4 合理使用設(shè)備

加工過程劃分階段后,粗加工可采用功率大,剛度好和精度較低的高效率機床以提高生產(chǎn)率,精加工則可以采用高精度機床以確保零件的精度要求,這樣充分發(fā)揮設(shè)備的特點,做到設(shè)備的合理使用。

 此外,粗加工分開后,毛坯的缺陷(如氣孔,沙眼和余量不足等)在粗加工后即可以發(fā)現(xiàn)及時解決,決定修補或報廢,以免對應(yīng)報廢的零件繼續(xù)進(jìn)行精加工而浪費工時,增加制造費用,粗,精加工分開后,還可以保護(hù)其表面不受損傷.

4-5 檢驗工序是主要的輔助工序,它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有極其重要作用

4-5-1 粗加工全部結(jié)束后,精加工之前

4-5-2 零件從一個車間到另一個車間前后

4-5-3 費工和重要工序加工前后

4-5-4 零件全部加工結(jié)束后

    檢驗工作在各個工序中對工件的機加工都做了嚴(yán)格的要求規(guī)定，從而進(jìn)一不步保證機加工的合格率。

4-6 工序具體內(nèi)容的影響

4-6-1為工件雜加工中提供加工尺寸及其公差。

4-6-2 加工余量對工件影響。

加工余量的大小對零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響，余量過大,不僅增加機械加工的勞動量,降低了生產(chǎn)效率而且增加了材料,工具和電力的消耗,提高了加工成本.但是加工余量過小,又不能消除前道工序的各種誤差和表面缺陷,至使產(chǎn)生廢品.為了提高工件加工質(zhì)量,各工序所留最小工序余量應(yīng)保證前工序產(chǎn)生的形位誤差和表面缺陷被相鄰后序工序切除。

4-7 機械加工表面質(zhì)量與圖紙

任何機械加工所得的零件表面,實際上都不是完全理想的表面,因為加工所得的表面總是存在著一定程度的微觀不平度或殘余應(yīng)力,冷作硬化以及金相組織變化等問題,這些問題雖然都是產(chǎn)生在很薄的表面層中,卻綜復(fù)雜的影響著機械零件的精度,耐磨性,配合性質(zhì)的保持,抗腐蝕性和疲勞強度,從而影響著產(chǎn)品的使用性能和使用壽命。

圖紙在綜合考慮上訴因素下,采用設(shè)計合理的圖紙為加工出質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高的零件提供了堅實的基礎(chǔ).

4-8 熱處理工序

4-8-1 為類改善金屬的組織和加工性能長需對零件毛坯進(jìn)行預(yù)先處理 ,例如:高速鋼零件需要進(jìn)行退火以降低硬度,低碳鋼零件毛坯須進(jìn)行正火以提高其硬度,零件的預(yù)先熱處理,多安排在機械加工之前。

4-8-2 為消除內(nèi)應(yīng)力影響,需進(jìn)行人工時效或自然時效,內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生與毛坯制造和機械加工過程中,會引起工件變形,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

4-8-3為提高零件的硬度及耐磨性。

4-9 確定機床與工序卡

4-9-1 機床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)即小零件應(yīng)選小秒度的機床,大零件選擇大的機床,做到設(shè)備的合理使用。

4-9-2 機床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng),對于高精度零件加工,在缺乏精密設(shè)備時,可通過舊的設(shè)備改裝,以粗干精。

4-9-3 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng),單件小批量生產(chǎn)選用通用設(shè)備,大批大量生產(chǎn)選生產(chǎn)效率高的專用設(shè)備。

4-9-4根據(jù)現(xiàn)場實際情況利用設(shè)備進(jìn)行加工。

4-10 工時的確定

工時定額是完成某一工序所規(guī)定的工時,定額的制定應(yīng)考慮到最 有效的利用生產(chǎn)工具,并參照工人的實際經(jīng)驗,在充分調(diào)查研究廣泛征求工人意見的基礎(chǔ)上實事求是是的予以確定的。

4-11 機械裝配

機械裝配的基本任務(wù)是在一定的生產(chǎn)條件,以較高的生產(chǎn)率較低的成本裝配 出質(zhì)量較高的產(chǎn)品。

    

任何機器都是由零件,套件,組件,部件等組成.，機械產(chǎn)品的精度要求,最終是由裝配來實現(xiàn)的,根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點,性能要求,生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件,可采用不同的裝配方法來保證精度要求：

4-11-1用控制零件的加工誤差來保證裝配精度因而零件的加工精度不一定是經(jīng)濟(jì)加工精度；

4-11-2 零件完全互換,因而生產(chǎn)效率高,裝配簡單；

4-11-3 裝配時各零件不需挑選,修配或調(diào)整都能保證裝配精度的工件。

圖紙指引裝配 裝配是加工件的一種體現(xiàn),也是判斷加工件質(zhì)量的一個標(biāo)準(zhǔn)。

裝配精度與零件精度的關(guān)系：

機器及其部件都是由零件組裝而成的,因而零件精度特別是關(guān)鍵零件的加工精度,對裝配精度有很大的影響(也是其精度的一個體現(xiàn))。     

產(chǎn)品的裝配精度與零件的加工精度有密切的關(guān)系.零件精度是保證裝配精的基礎(chǔ),但裝配精度并不完全取決于零件精度,對于裝配精度要求過高,組成零件多的零件,如果任由零件的加工精度來保證裝配精度,則工件需要很高的精度要求生產(chǎn)中很難達(dá)到,裝配精度是由零件的加工精度和合理裝配精度共同保證的。