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據不完全統(tǒng)計，2007我國不銹鋼無縫管生產能力達到87.6萬噸，焊管生產能力94.8萬噸。而從我們了解的企業(yè)擴建情況來看，一些大型企業(yè)在07年就開始著手一部分工程的擴建，到08年，無縫管的生產能力將有10萬噸的提高，而焊管方面也有近4萬噸的提高。但從今年的實際情況來看，除一些去年甚至更早就開始動工的擴建項目已經完成外，今年新建項目并不是很多，一方面是今年鋼管行情受經濟環(huán)境及下游需求拖累，顯得有些低迷，另一方面是國家在資金借貸方面的收緊力度加大，使得一些企業(yè)的擴建計劃缺乏資金支撐，再有就是全球需求及國內政策的影響，出口也不是十分順暢。多重壓力下，企業(yè)的擴建計劃多數都遭到推遲。企業(yè)設備更新情況也有所減少。

在鋼管行業(yè)中，不同規(guī)模的企業(yè)所占份額呈金字塔型――大規(guī)模企業(yè)數量極少，小型規(guī)模企業(yè)占據相當大的比例。從某種角度來說，如此的產業(yè)結構，也在一定程度上影響了行業(yè)裝備的總體水平。對于多數的小企業(yè)而言，由于資金等方面的問題，產品設備較為落后，自動化程度較低，雖然產品的基本性能都能夠滿足，但浪費了大量的人力資源，也影響了生產效率。再加上企業(yè)的工藝技術水平更新速度慢，使得企業(yè)的產品在質量上缺乏明顯的優(yōu)勢，在市場中也顯得競爭力不足。

市場的競爭如此激烈，企業(yè)要想向前發(fā)展，勢必要改變現狀，實現突破。設備對于企業(yè)的作用無異于武器對于部隊的作用。先進的設備能夠提高企業(yè)的生產效率、節(jié)約人力成本、改善產品質量，綜合提升企業(yè)競爭力。越來越多的企業(yè)認清這一點，在引進新設備時也顯得相當慎重。

除了通過生產設備把握生產環(huán)節(jié)外，對于產品質量的內部檢測也顯得尤為重要。以前的老式生產企業(yè)，基本保證的就是拉管機、軋機、焊管機及酸洗設備，而質量檢測設備顯得可有可無，只有一些規(guī)模較大的企業(yè)或是以出口為主的企業(yè)才會購置。但隨著企業(yè)不斷增多，同類產品的市場投放量也逐漸增多，“以質取勝”成了產品在競爭中脫穎而出的致勝法寶。企業(yè)對于產品質量檢測越來越為重視，尤其是一些新建的工廠，企業(yè)力爭將所有設備一次性到位，檢測設備也成了企業(yè)里必不可少的“質量把關員”。 渦流探傷、超聲探傷、水壓試驗機等檢測設備在企業(yè)里已十分常見。

無縫管的生產工藝

先進的設備是一個企業(yè)順利發(fā)展的前提。再有好的工藝推波助瀾，則事半功倍。在無縫管生產過程中，熱軋、冷軋、冷拔是幾種主要生產工藝手段。

熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。稱其為熱軋，實際上是包含了將實心管坯加熱穿孔的過程。穿孔后形成空心管坯，再放至軋管機上軋制。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。但對于一般外購空心管坯進行進一步加工的企業(yè)而言，這種工藝并不是很實用。

冷拔生產工藝中，一般先在管坯的一端焊上一個焊頭，然后在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行拉拔。而冷軋通常是在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。對于多數無縫管生產企業(yè)而言，管坯多數都非自產，而是外購獲得，熱軋工藝較難實現，冷拔、冷軋的工藝形式便成了他們的首選。盡管同為無縫管的生產工藝，但方式不同，所生產的產品在質量上也略有不同。冷拔設備機組在小企業(yè)中應用較多，而冷軋管的管壁厚度均勻、內表面更為光滑、成材率也較高。

當然，將冷軋和冷拔工藝結合起來應用，能夠生產尺寸更小、質量更好的無縫管。而“先拉后軋”和“先軋后拉”是兩種不同的結合方式。

在以往的拉軋結合的過程中，多以先拉后軋的順序為主。將管坯經過拉管機工藝，直接生產出不銹鋼工業(yè)管，再將工業(yè)管經過軋機工藝，生產出冷軋工業(yè)管。盡管這樣的方式生產出來的管子壁厚更均勻，但成本也相 對較高，一般客戶不能接受，企業(yè)在應用時也頗為為難。

近來，先軋后拉的方式開始為人們所熟悉。不銹鋼管坯經過軋機工藝之后，再用拉管機生產出的不銹鋼工業(yè)管，不僅壁厚均勻，外表美觀，而且生產周期大大縮短。生產成本與傳統(tǒng)的工業(yè)管相近，比傳統(tǒng)的冷軋工業(yè)管便宜2000元左右，同時產品還具有冷軋工業(yè)管的特性。實現真正意義上的物美價廉。

先進的技術與成熟的工藝還需要良好的設備來配合，才能實現生產過程的越發(fā)完善。工藝與設備之間相輔相成的關系是不言而喻的。就像兩根筷子一樣，只有相互配合才能發(fā)揮最大的功效。