采用圓盤剪剪邊，剪切唇部分的鋼帶發(fā)生變形會影響焊接質量。圖5-2為圓盤剪剪邊后和銑邊機銑邊后鋼帶邊緣狀況。從圖5 2可以看出，銑邊機銑邊后鋼帶邊緣比較平直、光滑，熔融金屬排出流暢；而圓盤剪剪邊后，由于剪切力的作用使鋼帶邊緣一側角部形成小圓弧，另一側角部容易產(chǎn)生毛刺，且表面粗糙，焊接時容易在圓弧處生產(chǎn)雙峰而不利于熔融金屬及氧化物的排出，毛刺也會使得內側電流較大從而使內外側加熱不均勻。兩種鋼帶邊緣的焊縫沖擊韌性差異也證明了這一點，因此，應盡可能采用銑邊技術。
圖5-2 剪邊和銑邊后帶鋼細部狀況
⑤全板寬超聲波探傷：當生產(chǎn)品質較高的鋼管時，在生產(chǎn)中需對板材進行分層缺陷探傷。板材分層缺陷探傷基本都采用超聲波縱波反射法。探頭采用雙晶聚焦探頭，可大大減少脈沖回波的盲區(qū)并檢測出鋼板近表面1. 5mm以內的分層缺陷。在掃查方式上，為了增加垂直于鋼板軋制方向上的掃查密度，當探傷儀的通道數(shù)量不充分時，探頭還應在垂直于鋼板軋制方向上往復擺動。另外，由于鋼板探傷設備復雜、投資大，為了減少投資，可在管體上不同截面布置多組探頭，與焊縫探傷組合在一起。按管徑、壁厚及標準要求設置通道數(shù)，安裝在焊縫熨平輥后或水冷段后。
(2)成型焊接定徑段
①成型機：成型機分為連續(xù)輥式成型機、排輥成型機和FFX柔性成型等。連續(xù)輥式成型機又分為輥式成型機和帶立輥組的成型機。連續(xù)輥式成型是將管坯在具有一定軋輥孑L型的多機架成型機上進行連續(xù)彎曲而成管筒，是一種廣泛應用的中小口徑電焊管成型方法。小直徑的焊管機組宜采用輥式成型機組，中等直徑的焊管機組宜選用帶立輥組的輥式成型機組。排輥成型機組對兩者均能適宜。
一般來說排輥成型適用于薄壁管，不適用于厚壁管，而FFX柔性成型對薄壁管和厚壁管都適用。
②焊接設備：高頻焊具有焊縫質量好、內毛刺較少、焊速高和耗電低等優(yōu)點。高頻焊有接觸焊和感應焊兩種。感應焊與接觸焊相比，設備利用率和金屬收得率高、焊接過程穩(wěn)定、焊縫表面光滑、調整比較容易、不消耗電極，但電能消耗比接觸焊高。因此感應焊適用于焊接薄壁小直徑的焊管。對于異型管及大直徑鋼管和以短鋼帶為原料的間斷式焊接機組則宜采用接觸焊。
③毛刺清除裝置：ERW鋼管的毛刺是焊管過程中擠出的多余金屬流體堆積物，在鋼管內外表面的焊接部位形成連續(xù)的突起。一般外毛刺可以非常容易地去除，而內毛刺（內焊筋）則比較難以去除。內毛刺不僅不美觀，而且極大地限制了直縫焊管的使用范圍，只能用于一般水煤氣輸送和結構用鋼管。為了擴展直縫焊管的使用功能，則需要去除鋼管的內毛刺。去除內毛刺后的直縫焊管比同規(guī)格的無縫鋼管幾何尺寸規(guī)范，壁厚均勻且價格低廉，可用于制造復合管、石油套管和汽缸、液壓缸、傳動軸、傳動輥、自行車、摩托車及農(nóng)用車等相應零部件。由于清除內毛刺提高了ERW鋼管的檔次，比未清除內毛刺的焊管的經(jīng)濟效益可提高7%～30%因此，清除內毛刺的焊管的生產(chǎn)比例越來越高，使用前景越來越好。
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