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型材斷面對水平輥中心線位置、基軸與基準線段的選取

冷輥軋型材斷面形狀和尺寸主要根據(jù)其使用要求而定。使用時的斷面位置和狀態(tài)不等于生產(chǎn)過程中斷面放置的位置和狀態(tài)。彎曲成型過程中斷面位置對生產(chǎn)過程、產(chǎn)量和質(zhì)量有很大影響。一般放置斷面時應(yīng)力求達到：

①保證能得到要求的形狀和重要尺寸

②將斷面上較長的邊與輥軸方向平行放置，以使軋輥切槽淺、沿斷面橫向線速度差小、成品表面質(zhì)量較好（無劃痕、擦傷）；

③彎曲方向盡可能向上，以利觀察成型過程，方便調(diào)整；

④軋件出入軋槽順利、穩(wěn)定；

⑤有利于后步工序，如焊接、運輸、剪切等的順利進行。多數(shù)情況下，成型斷面取向與型材基本中心線或基本成型面的選擇有關(guān)。要實現(xiàn)斷面合理放置，必須正確選擇斷面的基本中心線和基準線段（當斷面存在基準線段時）。

型材基本中心線是指坯料縱長方向上，縱貫各過渡斷面，在成型過程中始終不改變其位置的一條直線。其物理實質(zhì)是斷面縱向?qū)挾葮O窄而厚度等于坯料寬度且縱貫整個料長的直線金屬區(qū)。對稱型材的基本中心線就是其對稱中心線；非對稱型材的基本中心線最好是開始成型時的中心線，以防止工件在進一步變形時發(fā)生橫向位移。

正確選擇基本中心線對于非對稱斷面尤為重要，確定的原則是：

①基本中心線兩邊彎曲次數(shù)應(yīng)盡可能相等；

②基本中心線兩邊成型水平力（彎曲力、拉伸力）盡量平衡，使成型斷面兩邊的水平力相抵消，從而使金屬自由成型而不會受到牽拉；

③應(yīng)該使型材斷面最深處處于基本成型線，基本中心線盡可能通過斷面最低部位，以增加成型過程中坯料的穩(wěn)定性；

④型材表面質(zhì)量要求較高的部分或涂覆面應(yīng)處于上下輥速差較小的地方；

⑤成型時應(yīng)盡量使型材的翼緣向上彎曲，這樣可以使型材斷面更接近要求，并簡化成型輥。

型材斷面的取向還應(yīng)考慮到其他工序（如沖孔）的要求。此外，如有可能還應(yīng)使斷面取向有利于冷卻潤滑劑的排出，以防止型材銹蝕。

型材的基準線段是一端與基本中心線相垂直的水平線。與基本中心線一樣，在整個成型過程中基準線段不發(fā)生變形及變位。這個基準線段的存在使坯料成型過程更為穩(wěn)定（基準線段比基本中心線剛性更大）。