{当前文章标题}

高頻焊管生產(chǎn)的主要工藝過程和輔助工藝過程及其機械設備都是利用一定裝置來完成的。這些裝置的動作都是利用電動，氣動，液壓或電磁方式通過執(zhí)行機構(gòu)來完成的。這些裝置的動作都是利用電動，氣動，液壓或電磁方式通過執(zhí)行機構(gòu)來完成的。任何一個自動控制系統(tǒng)。不論是最簡單的，還是最復雜的，最終都要作用到各種執(zhí)行機構(gòu)的傳動裝置上。

高頻焊管車間所采用的傳動裝置成百上千，其中有的采用緊張的短期重復工作制，有的采用轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)的連續(xù)工作制。使大量的傳動裝置實現(xiàn)自動控制。是解決焊管生產(chǎn)自動化的前提。

為了實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)傳動裝置的自動控制，需要了解作為執(zhí)行機構(gòu)傳動裝置的某些特點。

氣動傳動裝置是焊管車間廣泛采用的，它用于機構(gòu)的往復運動和擺動。由于氣缸的活塞桿直接與運動部件相連接，中間沒有減速裝置，因而氣動裝置的重量只是電機傳動裝置重量的五分之一。氣缸參數(shù)（行程，缸徑，進氣與出氣孔大小，負載能力）的適當配合。

可以在不附加專門制動措施的情況下可靠運行。氣缸彩票用電磁氣閥進行控制。此類閥一般包括先導閥和主主閥兩個部分，先導閥由電磁鐵控制，而主閥由氣閥控制，而主閥由由氣控制。先導閥主要起放大面積約0.3平方厘米左右，采用直流或交流電磁鐵驅(qū)動，電磁鐵的額定電壓一般有6, 12, 24, 36, 110, 220V 幾種，允許的電壓波動范圍在0.8-1.1額定電壓之間，閥的最高動作次數(shù)為每小時1200次，電磁氣閥按推動主閥的接力形式可分為活塞式和薄膜式兩種。

液壓傳動裝置也是焊管車間廣泛采用的。液壓傳動中的自動控制也是通過各種電磁閥來實現(xiàn)的。電磁氣閥的控制原理和電磁氣閥的控制原理相似。

撰寫氣動或液壓傳動系統(tǒng)時應當考慮，當傳動裝置和主要環(huán)節(jié)處在原始狀態(tài)時，電磁鐵不應通電。圖12-2是廣泛采用的氣動系統(tǒng)，其中a 為薄膜式氣閥，b為活塞式氣閥。原始狀態(tài)下，氣閥斷電（圖12-2a)活塞左側(cè)氣腔與大氣相通，另一側(cè)與壓縮空氣相通。此時活塞處于左側(cè)端。當氣閥得電時，閥芯如箭頭所示向內(nèi)移動。氣缸活塞向右側(cè)移動。若氣閥斷電（包括正常操作和偶然事故斷電）圖示各元件返回原始位置。

在某些情況下，為了安全起見，采用具有記憶性能的雙控式氣磁氣閥，這種閥的電磁鐵斷電時，氣缸活塞位置保持不變。欲使活塞移到另一位置。需給另一個電磁鐵通電。如圖12-2b中，先導閥2的電磁鐵得電，當它斷電時，圖中所示狀態(tài)不發(fā)生變化。欲使活塞移到另一極限位置，則必須給先導閥1的電磁鐵通電。

在自動化系統(tǒng)中，應優(yōu)化選用電磁鐵電壓為24V的氣閥，以便用可靠性比較高的晶體管放大器供電，這樣也可避免由于線圈匝間的絕緣被擊穿而造成電磁鐵損壞。

采用電機傳動時，廣泛采用冶金型異步電動機及輥道異步電動機。這種電動機的特點是過載能力強，起動作矩大，起動時間短，而且起動電流小，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠。在頻繁的重復短期工作制情況下，具有良好的動態(tài)性能，采用可控硅換流裝置對異步電動機供電，可以有效地控制加減速過渡過程。而沒有沖擊力矩。并可進行強迫制動和準確停車。成型機組等一般都采用直流電機驅(qū)動，用可逆或不可逆可控硅變流裝置供電。