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1、 開卷機

將熱軋鋼卷拆開送入矯平機。分為上開卷和下開卷兩種開卷方式。

2、鋼帶矯平機

在成型前對帶鋼進行矯平。一般有上機座、下機座、傳動裝置等組成，有五輥、七輥等，在焊管生產(chǎn)線中通常矯平機前設有夾送輥。

3、 切頭對焊機

為了保證生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，需通過剪切對焊機將前后帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來，形成可連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

4、 儲料活套

為了滿足焊管連續(xù)生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置，使得帶鋼在上料開卷，頭尾切斷對焊的準備工作時，活套可將預先儲存的帶鋼不斷的輸送出來，保證機組能夠連續(xù)生產(chǎn)。

5、 臥式活套

臥式螺旋活套適用于帶鋼厚度范圍0.4-16mm，適配的管材規(guī)格Ф14-Ф610mm。臥式活套主要有入口導向裝置、充料及其傳動系統(tǒng)、內(nèi)外輥籠、中心輥系、出口導向裝置組成。主要優(yōu)點是可以隨時充料、帶鋼變形小、維修保養(yǎng)方便。

6、 圓盤剪

將帶鋼兩邊進行剪切修整、以滿足成型機對帶鋼寬度和直線度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機構、調(diào)重合量及間隙機構、上下導輥、傳動機構等。

7、 銑邊機

對于10mm以上的鋼帶為確保焊接質(zhì)量需要對鋼帶邊緣進行銑削，得到一定幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣，有利于焊接。設備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等組成?？纱蟠筇岣吆附淤|(zhì)量，減少材耗

8、 成型機

可分為螺旋焊管成型機和直縫焊管成型機兩大類。螺旋焊管成型機以三輥彎板為原理，分為外控式和內(nèi)控式兩種；直縫焊管成型機分直縫電阻輥式成型和直縫埋弧焊模壓成型（如UO,JCO等）。

9、軋輥

軋輥是高頻焊管和冷彎型鋼生產(chǎn)的主要模具，是主要的消耗部件。軋輥種類按制造方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥；按工藝方法分為整體軋輥和組合軋輥。其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。良好的軋輥應包含三個方面：①根據(jù)帶鋼變形規(guī)律進行孔型設計，保證成型質(zhì)量；②軋輥材料必須具有高強度、高硬度、高耐磨性和韌性，保證其有較長的壽命；③根據(jù)產(chǎn)品的性能選擇相應的軋輥材料及制造方法和制造工藝，以達到實用性和經(jīng)濟性。

10、高頻焊接裝置

 運用高頻電流的集膚效應和鄰近效應 ，使焊件待焊處的金屬得以快速加熱到熔融狀態(tài)，通過擠壓而實現(xiàn)焊接。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300-450KHZ，功率為100-1000KW。目前提倡采用固態(tài)高頻焊機。

11、定徑機

定徑機組通常有若干個傳動的水平機架和被動得立輥機架以及矯正裝置組成，最終保證鋼管外徑和斷面形狀的精度，同時也能改善成型和焊接生產(chǎn)的應力集中和殘余應力。

12、內(nèi)毛刺清除

ERW焊管工藝中，用于清除焊管內(nèi)焊縫毛刺裝置。常用的是軸徑雙向液壓內(nèi)毛刺清除裝置。主要由軸、頸項液壓缸、聯(lián)桿機構和刀具高低調(diào)整機構組成。刀具以環(huán)形刀為優(yōu)。
13、焊縫熱處理

ERW焊管工藝中，對焊縫包括熱影響區(qū)實行正火，或?qū)缚p實行淬火+回火及正火+回火處理。使焊縫的金相組織及力學性能與母材的金相組織及力學性能一致，以消除焊接應力，改善焊縫性能。應用最廣泛的是中頻熱處理機。

14、定尺切割機

定尺切割機管材、型材連續(xù)生產(chǎn)線的重要設備。在管材、型材在線運行狀態(tài)下實現(xiàn)高精度定尺切割。切割形式有鋸切、旋切和沖切，驅(qū)動系統(tǒng)有直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，用微機控制定尺切斷。

15、鋼管矯直機

鋼管雖然定徑裝置在徑向定形，但在長度方向仍存在有一定的彎曲度。為此必須對鋼管進行矯直，矯直機一般分為壓力矯直機和輥式矯直機。輥式矯直機的工作原理是：鋼管在斜制的雙曲面矯直輥間作直線前進的同時還進行旋轉(zhuǎn)運動，通過鋼管在矯直輥中反復多次彈塑性彎曲使鋼管達到矯正的目的。

16、管端平頭倒棱機

經(jīng)切割機切斷的管材端部一般會留有一些切口缺陷和毛刺，為了滿足后續(xù)工序和用戶對坡口的要求，需要將管端的毛刺和內(nèi)外棱修整處理。平頭倒棱機就是用于銑削焊管兩端使之平整倒棱的設備。由鋼管送料裝置、鋼管夾緊裝置、刀架、隨動裝置、傳動裝置、機架體等部分組成。平頭倒棱機工作過程可實現(xiàn)自動連續(xù)循環(huán)進行，自動控制。

17、水壓試驗機

水壓試驗是焊管生產(chǎn)的主要設備。目前，焊管生產(chǎn)的中所采用的水壓試驗機，其工作過程為：給料、夾緊、充水、增壓、保壓、卸壓、出料。該流程同時構成了試管水壓機的基本動作循環(huán)，現(xiàn)代水壓試驗機均采用PLC控制，使各工作過程自動依次完成，并具有試驗結果參數(shù)自動記錄功能。根據(jù)密封形式可分為徑向密封和端面密封。徑向密封是采用與焊管內(nèi)徑或外徑配合的密封圈，通過密封圈的受壓膨脹以實現(xiàn)密封管壁的目的，其優(yōu)點是鋼管夾緊和抽出都很容易、密封可靠、鋼管軸向受力小、不容易彎曲，但密封頭結構較為復雜，規(guī)格較多，且管端存在試驗盲區(qū)；端面密封是依靠密封材料與管口端面壓迫而達到管口密封的目的，其優(yōu)點是試驗結構簡單、通用性好，但對密封材料性能和油水壓差比例和伺服控制系統(tǒng)的要求較高。

18、超聲波探傷

利用超聲波在傳播過程中遇到不同密度介質(zhì)介面會發(fā)生衍射的原理探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗方法。

19、渦流探傷

多用于小直徑ERW焊管在線檢測，因探頭不與管表面接觸，可實現(xiàn)高速探傷，對管表面的缺陷探測較為靈敏，對探層缺陷及內(nèi)表面缺陷探測不太理想。它可以探測出管體和焊縫缺陷，并能應用阻抗平面技術分析出缺陷所在的位置與深度。