對焊的工藝流程
發(fā)布者： 源晟鍵 時間：10/9/2019 6:01:36 PM
1.主要工藝：
主要工藝有開卷、夾送、矯直、剪切、導(dǎo)向、對焊、活套、對中。
2.工藝操作過程是：
1)當板卷完全定位后，開卷機的左右錐頭隨即插入鋼卷內(nèi)并旋轉(zhuǎn)，將帶頭送至夾料輥中，夾料輥上輥壓下，鋼卷小車與磁力輥便可回到原位。
2)為保證彈簧鋼帶能準確對中運行，開卷機在運轉(zhuǎn)前可整體軸向移動+ 150mm。開卷機啟動后，帶鋼經(jīng)夾送輥進入設(shè)有除塵裝置的矯直機。
3)經(jīng)矯直的彈簧鋼帶由滑動式液壓剪剪切帶鋼的頭、尾（剪下的帶鋼頭直接滑入廢料箱中，剪下的帶鋼尾可由輸出裝置收集在線外側(cè)的專用集料箱中）。
4)為保證剪切彈簧鋼帶端頭的垂直度，同時確保焊接時帶鋼中心線與機組作業(yè)中心線的對中，在液壓橫切剪的前部與后部，分別設(shè)置了兩對（前部）和一對（后部）側(cè)導(dǎo)向裝置。當前一卷彈簧鋼帶的尾部和后一卷帶鋼的頭部剪切合格后，再將前后兩板卷的頭、尾送至閃光對焊機進行對中調(diào)節(jié)、定縫和閃光焊接。
5)帶鋼頭、尾焊接后，再對焊縫進行光整和沖孔、沖月牙及彎曲加工等，待焊接、加工完畢后，帶鋼便由1號S輥高速送入前活套。
6)前活套裝有兩個活套車（共4層帶鋼），活套最多可貯存大約382m帶鋼。兩臺活套車分別在上、下兩層軌道上運行，由電動卷揚機拖動。上層帶鋼由活套的若干個擺動門輥支撐，下層帶鋼由鋼軌道上的托輥支撐。在活套車運行時，擺動閂輥是通過小車導(dǎo)桿的控制而實現(xiàn)打開和關(guān)閉的。
7)為確保帶鋼在活套中的準確對中運行，前活套內(nèi)分別設(shè)置了1號、2號、3號帶鋼對中、導(dǎo)向控制裝置（一套三輥式和兩套單輥式）。
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