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1 不銹鋼常用的冷加工成型方法
　　　　(1)冷彎成型
　　冷彎廣泛用於不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有一個狹長的工作臺。該機僅能生產(chǎn)直線部件，但是熟練的工具設(shè)計人員也可用該機生產(chǎn)形狀復(fù)雜的部件。冷彎沖床所生產(chǎn)的部件長度取決於不銹鋼原來的類型和厚度以及機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床如長11米、標(biāo)準(zhǔn)的900噸冷彎沖床，可以生產(chǎn)長度為9m，厚度為8.0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。
　　利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當(dāng)經(jīng)濟的，但如果使用專用模具來生產(chǎn)特殊形狀要求的部件，就需要大的批量來降低模具加工費用，以滿足其經(jīng)濟性。
　　　　(2)輥軋成型
　　輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機架把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適用於板材和異型線材的生產(chǎn)。軋輥的順序是按照讓產(chǎn)品漸次形變的原則進(jìn)行設(shè)計的，軋機采用自動化控制，每個機架的輥型可漸進(jìn)連續(xù)軋壓，直到獲得所需的最終產(chǎn)品形狀。如果部件的形狀復(fù)雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作，硬度一般在HRC62以上，同時為了保證軋壓后工件表面的光潔度，對軋輥表面的光潔度要求也很高。
　　采用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長型件是最經(jīng)濟的。對於常規(guī)的板材軋機來說，可以加工的帶鋼寬度范圍是2.5 mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;對於常規(guī)的線材軋機來說，可以加工的線材寬度范圍是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，可以從簡單的平面到復(fù)雜的、閉合的斷面。
　　一般來說，由於刀具、模具加工和設(shè)備成本高，對於不銹鋼板材月產(chǎn)量在30000米以上時采用輥軋成型工藝才經(jīng)濟，對於不銹鋼線材月產(chǎn)量則要達(dá)到1000T以上。無論是板材還是線材的輥軋生產(chǎn)，都必須保證原材料的表面光潔，并定期檢查模具表面，以防表面污染和擦傷，而且設(shè)備還需要具有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量的能力。
　　　　(3)沖壓成型
　　該技術(shù)采用沖床和模具來生產(chǎn)所需的產(chǎn)品形狀，國內(nèi)的不銹鋼沖壓成型生產(chǎn)常見於不銹鋼廚具生產(chǎn)企業(yè)，不銹鋼鍋、盆需要深沖壓成型，廚具的手柄也需要沖壓折彎、拍扁。沖床可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時最好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。
　　絕大多數(shù)傳統(tǒng)技術(shù)可用於不銹鋼的沖壓成型，但因為沖壓不銹鋼所需要的力量要比沖壓低碳鋼所需的力量大60%以上，所以沖床的機架應(yīng)能承受如此大的沖擊力量。而且，解決劃傷問題也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成工件表面的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應(yīng)使用專用的沖壓潤滑油或含有特高壓添加劑的潤滑油，但因為這種特高壓添加劑會對不銹鋼表面造成腐蝕，所以在沖壓成型后應(yīng)當(dāng)清除掉工件表面的油跡。
　　由於沖壓模具加工成本較高，只有在大批量生產(chǎn)時才采用沖壓成型的技術(shù)。
　　　　(4)橡膠襯墊成型
　　采用橡膠襯墊成型技術(shù)可以大幅度降低模具加工
　　成本，可用來生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。
　　該技術(shù)采用的成型機構(gòu)是使用成本不高的材料制成的，例如用硬木或鋼筋環(huán)氧樹脂來作陽模，利用橡膠墊來制作陰模。橡膠可以是實心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，其深度要比成型機構(gòu)高出30%左右。在成型機構(gòu)閉合時，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當(dāng)成型機抬起時，橡膠墊復(fù)原，橡膠襯墊可以反復(fù)使用。
　　利用橡膠襯墊成型的工藝特性決定了其無法用來生產(chǎn)復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，而且所生產(chǎn)部件的最大深度也受到限制，這種工藝通常用來生產(chǎn)厚度在1.5mm以下的小批量不銹鋼部件。
　　　　(6)折邊成型
　　折邊機作為簡單的彎曲機，既可以是手動的，也可以是機動的。最簡單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機床工作臺上，伸出的部分材料放在另一個工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)活動工作臺上升時，它把不銹鋼彎曲到所需的角度，很明顯，當(dāng)進(jìn)行彎曲時，不銹鋼在工作臺上滑動。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺表面必須平滑。在實際加工過程中，通常用塑料膜保護(hù)不銹鋼表面。
　　上梁片通常做成楔形以便形成間隙，這樣就可用適當(dāng)形狀的坯料折邊成四邊形箱或槽。折邊機曾經(jīng)用於生產(chǎn)大尺寸形狀簡單的不銹鋼薄板制品，但是這些產(chǎn)品目前更多是用冷彎沖床生產(chǎn)的。
　　　　(7)筒體成型
　　通常采用彎板方法來生產(chǎn)各種用途的用薄板制造的筒體或筒體段。
傳統(tǒng)的卷板機有一對可調(diào)輥，可根據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，第三個輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。還有一種這種機器的變型，采用的也是三個輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥，頂輥是通過頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進(jìn)
　　
行旋轉(zhuǎn)的。底輥直徑常為頂輥直徑的一半。
　　采用上述兩種設(shè)備所生產(chǎn)的筒體的最小直徑為頂輥直徑加50mm，所生產(chǎn)的筒體最大直徑取決於來料的尺寸、機器及成型件的剛性，在特殊情況下還需要用外部支架來對筒體進(jìn)行支撐。
　　2 不銹鋼冷加工成型過程中的常見問題及處理措施
　　(1)因待加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導(dǎo)致產(chǎn)品臟污銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開裂等現(xiàn)象，大大降低成品率。因此在成型加工前，首先要仔細(xì)檢查坯料的表面狀況，保證其干凈清潔、無表面缺陷，再進(jìn)行加工生產(chǎn)。
　　(2)因成型模具、工作平臺臟污，其表面所粘附的金屬碎屑未能及時清除而導(dǎo)致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象，要定期修磨加工模具，保證其工作面的光潔，同時還要保持加工設(shè)備及加工車間的整潔。
　　(3)有些成型工藝使金屬間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護(hù)不銹鋼的鈍化膜破壞，而且有可能發(fā)生把無保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。該焊點在下一步滑動中斷裂時，已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面就會在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。這就需要保證成型設(shè)備的完好，同時要求操作工人熟練操作工藝，謹(jǐn)慎操作，避免出現(xiàn)滑料現(xiàn)象。
　　(4)不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導(dǎo)致工件斷裂，嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機器設(shè)備。因
　　此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)該檢測工件硬度，并保持合理的變形量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下滿足生產(chǎn)效率的需求。
　　(5)不銹鋼工件在冷加工成型后，表面鈍化膜會受到損傷，同時還會粘附?jīng)_壓用油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進(jìn)行清洗去油污和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護(hù)工件表面。