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       高頻焊管是用高頻電流加熱鋼板邊緣，然后擠壓成型。分為高頻直縫、螺旋和直縫三種。那么，高速焊管機(jī)的工作原理是什么？

　　變頻焊管生產(chǎn)具有低噪音、環(huán)保的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程不會(huì)排放廢水和廢氣。生產(chǎn)過程中采用無限循環(huán)水冷卻，節(jié)能環(huán)保。焊接速度快，節(jié)省人力等。

　　高頻焊接技術(shù)也有很多優(yōu)點(diǎn)，比如對(duì)管坯材質(zhì)和鋼管尺寸的適應(yīng)性比較廣，不僅具有極快的焊接速度，而且可以獲得熱影響區(qū)小、熔透性好的焊縫。高平焊管因其焊縫好、內(nèi)外毛刺小、焊接速度快、耗電少而得到廣泛應(yīng)用和推廣。

　　在高速焊管機(jī)中，可以生產(chǎn)不同的管材，方管和矩形管的生產(chǎn)方式也多種多樣。由于方形和矩形管具有較大的截面模量，可以承受較大的彎曲力，在加工過程可以節(jié)省大量的金屬，減輕構(gòu)件的重量，等等，在生活的各個(gè)方面得到推廣應(yīng)用。

　　高速焊管機(jī)其效率比傳統(tǒng)的TIG焊提高3~5倍。后因經(jīng)常出現(xiàn)根部未焊透和弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋面工藝，改進(jìn)的焊接工藝雖然基本上解決了根部未焊透的問題，但降低了效率，增加了投資，同時(shí)也使操作程序復(fù)雜化。

如何延長高速焊管機(jī)的使用壽命

　　高速焊管機(jī)在焊接行業(yè)的貢獻(xiàn)是不可估量的，企業(yè)更應(yīng)該重視對(duì)它的呵護(hù)。那么在實(shí)際生產(chǎn)過程中如何才能延長使用時(shí)間呢？ 

　　目前鍍鋅是一個(gè)很好的選擇。鍍鋅其實(shí)是為了延長時(shí)間，保護(hù)設(shè)備。鍍鋅前，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。首先，清洗鋼管表面，保證清潔度，去除鐵銹、氧化鐵皮等。以保證涂層的附著力。因此，電鍍前必須進(jìn)行預(yù)處理。一般預(yù)處理包括脫脂、水洗、酸洗、水洗等。

　　然后就是脫脂操作，所謂脫脂就是去除黑管表面的油脂和污垢，以免影響酸洗效果，可以通過灼燒或者堿洗來實(shí)現(xiàn)。需要注意的是，高速焊管機(jī)的堿洗時(shí)間一般保持在8-10分鐘。

　　酸洗后，雖然堿洗也能去除污漬，但兩種污漬略有不同。酸洗的目的是去除氧化皮。其優(yōu)點(diǎn)是可在常溫下操作，除垢能力強(qiáng)，對(duì)母材的侵蝕小，吸氫量少，炭黑殘?jiān)廴究赡苄孕?，酸洗產(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深度角大，易去除，對(duì)鍍鋅無影響。從鍍鋅的角度來說，鹽酸酸洗比較合適。