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焊管原料應具有良好的冷彎性能，因此，冷軋帶鋼應根據(jù)產(chǎn)品要求以軟狀態(tài)（冷軋后退火）或半軟狀態(tài)（退火后平整）交貨，以降低冷軋帶鋼的硬度，消除內(nèi)應力，提高塑性和韌性。

原料的機械性能應當均勻，波動小，沒有內(nèi)應力和軋制缺陷，例如，帶鋼應當嚴格控制夾層，甚至不允許夾層存在，因為夾層對成型，焊接以及焊管質(zhì)量都有不利影響，高頻焊接時，焊縫在擠壓力的作用下，使熔化金屬向管壁內(nèi)外流動形成內(nèi)外毛刺，如果帶鋼中有夾層，應當清除內(nèi)外毛刺而使夾暴露在外時，就會形成裂紋缺陷。當壁管受應力作用時，該處產(chǎn)生應力集中而首先開始破壞，同時，暴露在外的夾層會大大降低管子的抗腐蝕能力，研究表明，夾層在鋼管進一步冷拔時，特別是使用這種管子做機器零件，如汽車的萬向接軸時，是很不適宜的，夾層的不利影響在帶鋼進行切邊或縱剪時，將更為加重，夾層缺陷可以在帶鋼生產(chǎn)過程中用超聲波探傷儀進行檢驗。

帶鋼應嚴格限制條狀氧化物，脆性和塑性硅酸鹽，硫化物等非金屬雜質(zhì)的含量，提高金屬的純度，提高金屬純度有利用提高焊縫和成品管質(zhì)量。