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㈠ 輥式冷彎成形和拼焊機(jī)組組合雙焊縫方矩形鋼管生產(chǎn)工藝

輥式冷彎成形與拼焊機(jī)組組合的工藝是以熱軋鋼帶或縱剪鋼帶為原料，最佳生產(chǎn)規(guī)格范圍是500*500mm——1000*1000mm，厚度是20mm以下，還可以生產(chǎn)500*500mm以下規(guī)格的產(chǎn)品，但較小規(guī)格的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本略差于單焊縫的方矩形焊接鋼管。

典型生產(chǎn)工藝可分成兩個(gè)階段：

一階段：輥式冷彎成形階段是將成卷的鋼帶在冷彎型鋼機(jī)組上加工成冷彎槽鋼。

開卷→鋼帶在開卷機(jī)上，由雙錐夾緊鋼帶去掉打包帶；
直頭→伸出鏟頭，將鋼帶頭引入直頭機(jī)，壓平鋼帶頭部；
矯平→矯平機(jī)將鋼帶矯直；
刨邊或銑邊→用多頭刨刀或銑刀將鋼帶邊緣加工，加工坡口以保證焊接質(zhì)量；
立輥導(dǎo)向→通過2-3組立輥，將鋼帶引入冷彎成形機(jī)組；
輥彎成形→通過6至8個(gè)冷彎機(jī)座和5至7個(gè)立輥機(jī)座將鋼帶逐漸變形成冷彎槽鋼；
矯直→通過土耳其頭將冷彎槽鋼矯直；
鋸切→通過飛鋸機(jī)將冷彎槽鋼切成定尺長度；
檢查→被切斷的冷彎槽鋼徑輥道送至檢查臺架，以量具和宏觀初步檢產(chǎn)品質(zhì)量，并進(jìn)行分類；
精整→將檢查出的待整品進(jìn)行整修；
中間產(chǎn)品堆樁，準(zhǔn)備送入下一工序。

二階段：拼焊成方矩形鋼管階段是將冷彎槽鋼在拼焊機(jī)組上拼焊加工成方矩形鋼管。

準(zhǔn)備→將冷彎槽鋼用行車吊運(yùn)至輥道臺架上開口向上；
點(diǎn)焊襯板筋板→將事先準(zhǔn)備好的襯板或筋板放置槽鋼內(nèi)用手工電弧焊，或用氣體保護(hù)自動(dòng)點(diǎn)焊；
焊接襯板筋板→用手工電弧焊或氣體保護(hù)焊機(jī)將襯板或筋板按工藝要求焊接牢固，并移動(dòng)到拼焊輥臺架；
第二塊板焊接襯板→第二塊冷彎槽鋼進(jìn)行襯板或筋板的點(diǎn)焊定位和焊接牢固；
翻轉(zhuǎn)→第二塊冷彎槽鋼在翻轉(zhuǎn)臺架上翻轉(zhuǎn)180度開口向下；
拼焊定位點(diǎn)焊→第二塊冷彎槽鋼用行車吊至第一塊冷彎鋼板上定好位置并進(jìn)行點(diǎn)焊，可用手工電弧焊點(diǎn)焊，也可以用氣體保護(hù)的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)組自動(dòng)點(diǎn)焊；
翻轉(zhuǎn)→將點(diǎn)焊完成的方矩形管移動(dòng)到翻轉(zhuǎn)臺架轉(zhuǎn)91度，再議輥道將方矩形管移至拼焊機(jī)組內(nèi)；
焊接方矩形管→以自動(dòng)埋弧焊機(jī)或氣體保護(hù)焊機(jī)對焊縫進(jìn)行滿焊、如有要求也進(jìn)行內(nèi)焊。
翻轉(zhuǎn)→將一側(cè)焊接完成的方矩形鋼管移向翻轉(zhuǎn)臺架翻轉(zhuǎn)180度，將未焊接的焊縫移到上面位置；
焊接方矩形管→以自動(dòng)埋弧焊或氣體保護(hù)焊機(jī)對焊縫另一面進(jìn)行滿焊，如有要求也可進(jìn)行內(nèi)焊；
外形檢查→用量具和宏觀檢查方矩形鋼管質(zhì)量；
焊縫探傷檢查→用超聲波或X光對焊縫進(jìn)行檢查，產(chǎn)品分類，對待整品移送至整修區(qū)；
整修→待整品進(jìn)行補(bǔ)焊、矯正、檢查、探傷、檢查合格以后轉(zhuǎn)入哈格品；
入庫→合格品也可以按使用單位要求進(jìn)行初步的防銹處理。

以上僅是典型的工藝，根據(jù)產(chǎn)品尺寸與要求的不同，可以對工序作必要增減。

㈡ 沖壓折彎成形與拼焊機(jī)組組合雙焊縫方矩形鋼管生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝是以熱軋中厚鋼板為原料，最佳生產(chǎn)規(guī)范的范圍在500*500mm——1000*1000mm，厚度是20mm以上，最厚可以達(dá)到40mm，也可以生產(chǎn)200*200——500*500mm厚底超過20mm冷彎型鋼直縫焊管機(jī)組不能生產(chǎn)的規(guī)格，它適合于單件或小批量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造，與四塊鋼板拼焊的方矩形焊接而成構(gòu)件，少了兩條焊縫，生產(chǎn)效率提高，焊接質(zhì)量保證，制造成本低。國內(nèi)目前尚未見此種工藝方法生產(chǎn)的工廠，歐美、日本已有幾個(gè)工廠是采用此工藝方法生產(chǎn)超大超厚方矩形鋼管。

典型生產(chǎn)工藝分為二個(gè)階段：

第一階段：沖壓折彎成形階段是將中厚板在折彎機(jī)上沖壓成冷彎槽鋼。

備料→熱軋中厚鋼板在數(shù)控鋼板氧乙炔切割平臺上按產(chǎn)品的尺寸要求計(jì)算出鋼板寬度和長度，用氧乙炔切割成規(guī)定尺寸；
銑邊→用銑邊機(jī)將鋼板兩邊銑成坡口，可以在氧乙炔切割平臺上用氧乙炔割焊加工坡口；
折彎→在壓力折彎機(jī)上沖壓彎曲變成冷彎槽鋼；
檢查→對冷彎槽鋼外觀，形狀，尺寸進(jìn)行檢查；
分類→按初步檢查結(jié)果，對產(chǎn)品分類，待成品進(jìn)入精整工序整修；
精整→待成品進(jìn)行人工整理修整。

第二階段：拼焊成方矩形鋼管階段，基本上與前面介紹的工序相同，經(jīng)過襯板或筋板的焊接，拼焊定位點(diǎn)焊，內(nèi)焊，外焊，外觀尺寸形狀的檢查，焊縫質(zhì)量的探傷檢查等工序，但是厚尺寸方矩形鋼管采用于重要部位，對質(zhì)量要求更為嚴(yán)格，如對襯板或筋板焊接質(zhì)量要用超聲探傷檢查焊縫，內(nèi)焊是必須的，外焊可要經(jīng)過多頭焊接以保證焊透焊牢，防止焊接變形是應(yīng)十分重視的，焊接工藝的選擇包括焊接電流、焊絲直徑、焊接順序都要事先充分考慮，編制合理焊接工藝方案再根據(jù)實(shí)際修整，否則發(fā)生焊接應(yīng)力變形是很難糾正的。